TRT安全操作规程.doc

TRT 安全操作规程安全操作规程第一章工艺简介及流程1发电机与新金 35KV 变电站并网，当 TRT 运行时发电机向电网送电。当高炉短期休风时，发电机可不解列，作电动运行。2低压采用 380/220V 两路供电，一路来自 TRT 站，另一路来自高炉低压母线，正常时两做功、驱动发电。发电的能量回收设备，它由透平机系统发配电系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统，八大系统组成。一 煤气流程高炉成产的煤气经除尘处理后，进入 TRT 入口电动蝶阀或启动调速阀，入口插板阀，快切阀，进入透平机膨胀做功后，经出口插板阀、出口蝶阀送到低压管网。透平机拖动发电机发电送给用户。与高炉的减压阀组是并联关系，正常时高炉的减压阀组关闭，透平机静叶自动调整炉顶压力，TRT 故障时快切阀关闭，旁通阀打开自动调整高炉顶压，减压阀组打开后，将顶压控制权交给高炉。高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是利用高炉炉顶煤气的余压把煤气导入透平机膨胀进入低压管网，供用户使用。路分段运行，当一路进线故障时，联络柜断路器自动投入。3氮气密封系统的氮气来自制氧站，总管压力（进口）0.63Mpa 左右，通过自力式压力调节阀， 电动单座调节控制氮气压力， 设定氮气大于煤气压力 20kpa的压差，来保证煤气不漏气。5润滑油系统1 润滑由系统的组成A.油箱组件B.油冷却器C.油过滤器D.主油站2 润滑油系统的运行当透平机组开启前，先要开润滑辅助油泵。润滑油的工作温度为 2550若温度小于 25时，开启油加热器，若油温度高时，可以调整冷却阀门，以达到降温目的，供透平机和发电机润滑作用。6.动力油系统1 动力油系统组成A油箱组件B 动力泵C。由过滤器D 伺服阀2 动力系统的运行动力油系统控制透平机静叶开度、 启动调速阀开度、 旁通快开阀开度以及向快切阀提供动力油的设备7.自动控制系统。用于 TRT 机组运行启动、运行检测及自动控制设施。第二章 起机、运行及停机一 前的准备工作1. 起动前实验（危急报案器或紧急停机按钮）实验紧急切断阀快关，旁通 A、B 阀快开，静叶关的情况。2. 将发电小车及 PT 小车摇出，实验发电机主开关合跳良好，指示无误。3. 用 2500V 摇表测发电机静子回路绝缘电阻，每千伏工作电压不得低于 1M，吸收比不得小于 1.3。4. 将发电机小车摇到为，待与并网。5. 将现场操作箱开关，由“就地”打至“远程”集中控制。6. 按系统全面检查：1 发配电系统，检查联络线 525 是否送电，033 是否合入。2 低压电源是否全投运。3 直流电源是否投运。4 检查液压油位，温度在 3045之间，如油温低应启动加热器到一定温度，油压不低于 10.5Mpa，电机油泵运转正常各处油压应稳定。5 润滑油系统的检查及投运。 检查辅助油泵进出口阀、 旁通阀、调节阀前后打开。6 检查氮气系统及投运， 确认氮气管道系统已投入正常。 打开透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门， 然后打开透平机氮气密封阀 （即电动单座调节阀） 自动控制压力高与封堵介质（煤气）0.020.03Mpa 打开静叶腔密封阀门7 给排水系统的检查及投运行。8 液压系统的检查及投运。9 煤气管道及大型阀门系统检查和投运。 有氮气置换空气、煤气置换氮气。 阀门开关位置在指定状态。二 启机条件1.启动条件1 液压油泵出口压力大与设定值 10Mpa。2 润滑油管远端压力大于设定值 0.12Mpa。3 氮气总管压力大于设定值 0.28Mpa。4 紧急切断阀控制油压力大于设定值 4.5Mpa。5 循环水总管压力大于设定值 0.17Mpa。6 入口插板阀开到位。7 出口插板阀开位。8 出口电动蝶阀开位。9 快开慢关阀关位。10 入口电动蝶阀关位。启动阀关位。紧急切断阀旁通阀关为。透平机组无故障。快开慢关阀控制劝在 TRT 侧。阀门位于远程控制。当以上条件满足后 TRT 操作员通过电话与高炉联系， 并用操作按钮向高炉发出“TRT 申请启动”信号，高炉使用旋钮开关对该信号进行响应。当 TRT 主控室收到高炉“允许 TRT 启动”信号后，可以进行启动。2. 启机操作 在透平轴静止状态启动盘车。 其次查看出口插板阀及出口蝶阀是否已全开。 开启旁通均压阀。 再开快切阀到全开位。 然后关均压旁通阀。 手动静叶打开一定开度 4%。 手动将启动调速阀打开 10%，将透平机冲转。 查看转速是否充启（4r/min） ，查看盘车电机齿轮脱开，销子复位。 将调速阀设置为自动，首次设置转速 500 r/min，转速达到后停留 510 分钟（观察振动平稳后再增速） 。 其次设置 1000 转、1400 转，当启动调速阀全开后，开启入口蝶阀 8%，再设 2000 转、2500 转至到 3000 转。 根据厂家提供的临界转速