电缆沟施工技术交底记录.docx

电缆沟施工技术交底记录电缆沟施工技术交底记录一、施工准备 1.1、技术准备及要求 1.1.1、图纸会检：严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作。1.1.2、定位放线：根据业主提供的控制点，采用全站仪定出电缆沟的基准线。1.2、材料准备及要求 1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。1.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。1.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。1.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。1.3、主要机具 1.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、全站仪、水准仪、挖掘机。1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。二、施工工艺 1、工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖基础垫层、基础浇筑墙体砌筑（预埋件）内墙抹灰盖板制作沟底找平、抹面隐蔽验收沟壁回填质量评定。2. 测量放线：根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。3. 沟槽开挖：电缆沟埋深超过 1 米，计划采用机械开挖，然后预留 20 厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽 0.5 米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数为 1：0.33。必要时应加挡土板作边坡支护。 原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边 1m 以外，且堆土高度不超过 1.5m。 4. 基础垫层、基础浇筑：基底在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。砼底板 C15 砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照质量检测中心的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。 5. 墙体砌筑：(1) 施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 (2) 拌制砂浆砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据质量检测中心提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石配料精确度在5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成 3 小时和 4小时内使用完毕。 (3) 操作工艺砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑前应浇水湿润。 水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为 10mm，最小不小于 8mm，最大不超过 12mm。 红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。6. 内壁抹灰根据墙面粉刷厚度，粉刷前墙面要充分浇水湿润，为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。 电缆沟顶粉刷宜每隔 2m 镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层粉刷。7.扁铁安装为了防止扁铁焊接变形, 焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于 2 倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求 8. 盖板预制及安装（1