管道水压气密实验施工安全方案.docx

管道水压气密实验施工安全方案一编制目的：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期扩建工程设备管道安装工程主要安装需要进行压力试验的有 4 台 200 m3 卧罐、1 台 20m3 残液管、10 台除臭塔、4 台丁、丙烷泵、1 台压缩机以及各设备相连接的大小管径的管道共 3273 米，其中埋地管共 180 米，和管道中的不同口径的阀门共381 台，因共分 PL601 等 25 条管线，设备设计压力 1.77MPa 和管道设计压力大多数在 1.80MP a，根据业主要求全系统一起进行水压试验及泄漏性试验，所有管道通过储罐串连在一起，设置一个加压口和四个压力表分点观察系统压力变化。为保证施工质量和安全生产， 保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境，特制订本施工方案。二 编制依据：2.1 施工蓝图2.2 设计文件2.3 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.4 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.5 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收及规范三 施工项目：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程设备管道安装工程四 施工地点：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程工地及库区五. 主要工程量5.1 PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602 等25 条管道，直径在223mm 1688 mm 无缝钢管 3273m；5.2 200m3 卧罐 4 台；5.3 20m3 卧罐 1 台；5.4 以及设备和管道之间的阀门等；六压力试验前的准备工作6.1 储罐检查和清洗6.1.1 打开储罐人孔盖, 检查罐内含氧量及有无有害气体,装设通风设备,启动 3060 分钟后再次检查含氧量是否符合人员进入的要求;6.1.2 含氧量确认无误后,配备安全照明用具，安排人员配戴好防护用品进入储罐检查、清洗。清洗后请业主及监理检查合格后，进行封罐。七管道、设备系统压力试验7.1 按设计及规范要求，管道安装完毕和无损检测合格后，应进行管道系统压力试验，管道系统压力试验包括强度试验和严密性试验，严密性试验应在强度试验合格后及时进行。7.2 压力试验前应具备以下条件7.2.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；7.2.2、焊缝及其待检部位尚未涂漆和绝热；7.2.3、管道支吊装的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格；7.2.4、焊接工作全部完成；7.2.5、 试验用压力表已经校验， 并在校验期内， 其精度不得低于 1.5 级，表的刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，表面直径大于 150mm，压力表不得少于两块；7.2.6、符合压力试验要求的液体已经具备；7.2.7、 试压用的临时加固措施安全可靠， 临时盲板加置正确， 标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通；7.2.8、待试管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或加以隔离。7.2.9、与管道试压有关的资料文件应齐全：1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；2）阀门试验记录；3）管道系统隐蔽工程记录；4）静电接地测试记录；5）管道的焊接工作记录；6）无损检测报告；7）设计变更及材料代用文件；8）试验方案已经批准，并已进行技术交底。管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、建设单位、监理单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。八系统压力试验8.1 试压用水的选择水压试验选用洁净水(消防水)进行,水源选择现场消防管道.8.2 试验压力的选择8.2.1 经建设单位同意，液压强度试验压力为设备设计压力(1.77MPa)的1.25 倍即 2.21MPa；大于管道设计压力的 1.15 倍。8.2.2 气密性试验压力为设计压力即 1.80MPa.8.3上水前的准备工作8.3.1 液压试验时，必须排净系统内的空气，上水前，先打开系统高点放空及系统内的放空，上水过程中，待各放空点出水后即可关闭。8.3.2 试压前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通，根据试压流程，需要调向的单向阀应提前调向，并挂牌作好标识和记录，试压结束后及时恢复原有方向。8.3.3 试压系统内的调节阀有旁路时，应利用旁路贯通，无旁路时，试压时调节阀可暂不隔离， 利用调节阀进行贯通， 但调节阀须处于开启状态。8.3.4 系统内的临时连通线应按试压流程就近连接，连接时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或敞开的法兰口）进行连接，连接连通线时应注意