热力管道施工方案热力管道施工方案.docx

热力管道施工方案热力管道施工方案1引用文件 1.1中国航空工业规划设计研究院提供的设计图纸 1.2本公司提供的程序文件 1.3城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 1.4工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50235-97 1.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2适用范围： 3主要施工机具序号名称规格型号数量 1 氩弧焊机 ZX7-4001 台 2 交流电焊机 BX1-5001台 3 空压机 FV651 台 4 吊车 16T1 台 5 砂轮切割机 J3GD4001 台 6 立式钻床 Z51401 台 7 电动试压泵 QZ380 10MPa1 台 8 手动试压泵 10MPa1 台 9 水准仪DS-3201台10远红外烤箱ZYH201台11光谱分析仪 1台12内磨机 2台 13 角向磨光机 3 台 14 手动葫芦 2T4 个 4 材料进场检验 4.1 工程所用材料进场后，应会同监理、总包一起进行检查验收，经签证认可后，方可使用，并保存好相关技术文件。 4.2 管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证明，其指标应符合现行的国家标准或行业标准。 4.3 认真核对进场材料是否符合设计要求的数量、规格、材质及技术参数。4.4 管子、管件、管道附件及阀门等，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、重皮。表面应光滑，不允许有尖锐刻痕。 4.5 各种阀门应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进行强度和严密性试验。 4.6 本工程管道材料在领用和发放时应注意以下事项：a 施工班组领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制。b 材料员发料时应核对材料计划表，发放后应作好记录。4.7 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，带有凹凸面的法兰，凸面高度不得小于凹槽深度。 4.8工程所用的包金属及缠绕垫片，不应有径向划痕、松散等缺陷。 5 管子、管件及支吊架的除锈防腐 5.1 管子、管件及支吊架材料进场验收合格后，应及时进行防腐除锈工作，除锈采用动力工具进行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮锈、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金属光泽。 5.2材料除锈后，应及时涂刷防锈漆，涂漆工作应在天气晴好的时候进行，阴雨天气不得进行涂漆工作。油漆涂刷时，应薄厚均匀，无漏涂、皱纹、气泡、流淌等缺陷。 6.管道的预制 5.1 管道的预制应严格按施工图纸进行，核对标记、材质、规格、型号是否符合要求。 5.2 管道预制应选择地势较平的地面或水泥路面进行，凡可在地面装配的管段和管道附件，尽量在地面进行。 5.3 管道切割：DN100 以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂轮切割机切割。5.4 管端切口表面应平整， 不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和氧化铁等缺陷。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不应超过 3mm。 5.5 管道坡口形式和尺寸应符合城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 表 4.2.2 钢焊件坡口形式和尺寸，焊口两侧 20mm 范围内清理至发出金属光泽，对口时内壁应平齐。 5.6 每一段预制管段应便于吊装和运输，具有足够的刚度，以保证在吊装和运输过程中不至于变形，预制完的管段应封闭管口。 6 支吊架的安装 6.1 按设计图纸认真核对管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、组装尺寸和焊接方式，严格按设计图纸或标准图集进行安装，不允许有漏焊和欠焊。 6.2 活动支架的工作面应平滑灵活，安装位置正确，无卡涩现象，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由伸缩。 6.3 支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。 6.4 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好；在有热位移的管道上安装支架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。 6.5 管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后，应予拆除。 6.6 有热位移的管道，在受热膨胀时，应作如下检查和调整： （1）活动支架的位移方向、位移量及导向性是否符合设计要求。 （2）托架有无脱落现象。 （3）固定支架是否牢固。7 管道安装 7.1 管道正式安装前，再次按设计图纸核对管子、管件、管道附件及阀门的相关技术文件和标识、材质，确定无误后再进行安装工作。7.2 管道安装应按主管、支管、疏放水管的顺序依次安装，安装时管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。 7.3 管道安装的平面位置、标高、坡向和坡度严格按设计图纸进行，严禁反坡向安装。如发现有问题时，及时与设计人员协商解决，由主设人员出具设计变更，其他任何人不得擅自更改设计。 7.4 管