混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案.docx

混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程， 桩号从 K0+000K0+899.88和 K1+164.88K1+230，全长 965.0 米，挡墙定高程 235.0 米242.72 米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于 1.5 米，沉降缝每 10 米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距 2 米*2 米，高程 208 以下挡墙基础采用 C20 砼与基础一同浇筑，高程 208 米以上采用 C20 埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于 15cm，其填充量不超过砼体积的 30%，全段砼工程量约 145300 立方米。2、砼施工程序施工准备仓面处理仓面验收砼浇筑砼养护 3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。3.1砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在 K0+000K0+100 段回填路堤上，顶面高程为 222.3 米。为了满足砼浇筑强度，配备2 台 JS750 双卧轴强制式搅拌机，1 台 LSY6 米螺旋输送机和 1 台 ZL50C 轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1拌和站设计能力 40 立方米每小时。3.1.2骨料仓储能力 1200 立方米。3.1.3水泥库存容量 200 吨。3.1.4供水量 20 立方米每小时。3.1.5定员 30 人。3.1.6班制为 3 班制（8 小时/班）见拌和站布置图 3.2砼材料的选取 3.2.1水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑 PC32.5 水泥，水泥存储采用水泥罐存储。3.2.2砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近 224.5米高程处设置蓄水池水量为 60 立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。3.3砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。4砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每 1.5 米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度 3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。4.1挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后， 立即进行砼回填浇筑。 4.2 模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。 内拉部分采用6 钢筋内拉， 竖向分三排内拉，横向间距 0.5 米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距 0.5米。4.3砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。4.4砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用 6 立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。4.5砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50 型或 75 型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于 5cm，块石与模板的距离不小于 10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。5砼施工要求 5.1砼浇筑要求 5.1.1任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。5.1.2在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。5.1.3岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。5.1.4基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层 23cm 的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.1.5混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。5.1.6不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。5.1.7浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。5.1.8混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;5.1.8.1振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。5.1.8.2在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内 50mm。5.1.8.3振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。5.1.