生产车间现场安全检查表.docx

生产车间现场安全检查表生产车间现场安全检查表（适用于各类生产车间，但仅限于通用要求）序号检查项目检查内容检查情况1.车间定置管理制定车间定置图并及时更新。2.产生相同职业危害因素的作业相对集中，且与其他作业区域分开；员工休息间、会议室等聚集场所与作业区域隔离。3.推车等简易搬运工具应明确规定放置地点；对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。4.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边无突出或锐边物品。5.通道和作业环境人车分离，车行道和人行道宽度符合要求:行人通道0.8m；叉车单向行驶2.0m；车行道3.5m；通道线明显清晰。6.车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠；当人行道上方有移动物体时，应设置安全防护网；处于危险地段的人行道，应设置防护栏杆，并有警示标识；地面平坦，高低差不超过5cm；无绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；排水管网畅通，路面无积油积水；主干道及人行安全通道无占道物品。7.设备设施操作点脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取防滑措施。8.生产作业点、工作台面和安全通道采光照度应满足生产作业的要求；疏散通道应配备应急照明灯；照明灯具应完好。9.设备设施布局设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）：大型2m、中型1m、小型0.7m；大小设备同时存在，均按大型设备计算；其中设备外形最大长度12m 为大型， 6 m12 m 为中型，6 m 为小型。10.设备与墙、柱间距（以活动机件最大的范围计算）：大型0.9m、中型0.8m、小型0.7m；设备与墙柱之间应按照最大距离计算，大型1.1m、中型0.8m、小型0.7m。11.在不影响操作的前提下允许放置工具箱； 操作空间（设备间距除外），大型1.1m、中型0.7m、小型0.6m。12.各种操作、观察部位布置应便于操作；各种操作、观察部位布置应符合人机工程学原则。13.安全防护和安全联锁装置车间应建立设备安全装置台账；其中应包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等；并明确管理和保养检修责任班组或责任人。14.设备保养检修计划中应包括对安全装置的保养检修，安全管理部门或专兼职安全员每季度对安全装置维护保养情况监督检查不少于一次，并保存记录。15.设备外露的、且距操作者站立平面2 m 的旋转部件，应装设有效的防护罩（门）、网或禁止人员入内的防护栏。16.防护网、罩等材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动。17.急停开关完好有效，能保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。18.急停开关形状应区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，有醒目的红色标记。19.急停开关周边无障碍物，不得影响的正常使用。20.严禁人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置。21.安全联锁装置完好有效，防护罩（门）打开后，设备相应部位应立即停止工作；关闭后，人工在控制程序上进行复位，确认故障消除后才能重新运转。22.安全联锁装置外观完好，各种螺丝连接紧固、不缺失，位移、无变形，无破损现象。23.机械手机械手作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏。24.机械手必备的检修门和开口部位应设置明显标志，并设安全销和光电保护等防护装置或上锁；防止无关人员进入接触设备运转部位、设备误启动。25.机械手液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮应齐全，且动作准确。26.机械手执行机构应定位准确、抓取牢固；如有自动锁紧装置，应灵敏、可靠。27.管道汽、气、水、料等各类管道应完好，无跑、冒、滴、漏；管道各类阀门完好，启闭灵活，性能可靠。28.热管道应加保温隔热防护层并完好有效，无法防护的应有防止烫伤的警示标志。29.工业管道的标识应符合要求。30.安全标志和劳防用品应明确车间需有标志的部位及标志要求；形成安全标识清单。31.各类标志符合安全标识清单要求；标识牌是清晰、完好、牢固、可靠；进口设备的外文安全标识，应译成中文。32.生产现场所有工作人员应穿戴工作服，长发必须盘在工作帽内，袖口及衣服角必须系扣。33.车间噪声点人员应佩戴防噪声耳塞。34.车间粉尘作业点操作人员应佩戴防尘口罩。35.设备吹扫时，操作人员佩戴防尘口罩。36.照明采光作业现场的照明采光应满足安全作业要求。37.照明装置完好有效。38.生产现场职业危害控制设备隔音罩、板等应完好，操作时不应敞开。39.设备润滑状态良好，无异常噪声。40.除尘系统完好有效，无泄漏。41.车间自然通风良好，机械通风或空调系统完好，有效。42.建立设备放射源和放射装置清单，明确设备管理、内部保卫责任人。43.各放射源和放射装置的金属密封盒完好，固定牢固，严禁随意拆卸。44.放射源和放射装置所在部