化工企业泄漏事故治理工作.docx

一、泄漏产生的原因一、泄漏产生的原因1.人的因素一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意;二是责任不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象;三是制度不健全，规程不详细;四是违章操作，心存侥幸，有章不循;五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等;六是人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。2.物的因素一是安全保护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。二、泄漏的预防二、泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，采取有针对性的防范措施。1.提高认识，加强管理强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入;按照设备报废标准，及时报废有关设备;控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故;加强设备、管网的管理，防止误操作造成泄漏，避免施工挖断等外力的破霈;加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。2.从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施;企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量;新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。3.做好设备监测，预测泄漏趋势泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。 利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提高对问题设备的监测频率。在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。信号分析与数值处理技术的发展，以及计算机技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。随着信息化和智能技术的飞速发展，各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向发展。4.正确使用和维护保养设备设备交付投用后，必须正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺陷，防止问题、故障及后果扩大。5.设置防护监控设施，保障安全生产设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险;对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生;采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术， 使操作人员在操作室内既能掌握流量、 压力、 温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制;对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。三、泄漏的检测三、泄漏的检测在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比较危险的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常;超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，胡定是否泄漏并进行定位;在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂(如氦气、氢气、臭味剂、燃料等)发生泄漏时可以快速地检测到;光纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续测量，可以判断是否发生了泄漏。现代科学技术的飞速进步，使