化工生产开车前安全检查表.doc

化工生产开车前安全检查表化工生产开车前安全检查表安环部安环部:质量管部质量管部:生产部生产部:技术部技术部:设备部：设备部：装置装置 ：生产装置：生产装置No.项目项目检查人检查人不适用不适用是是否否整改措施整改措施完成日期完成日期备注备注个人防护个人防护1.1所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.3已确认“工完、料净、场地清”1.4已确认“一平二无” （场地平，无垃圾，无障碍）1.5确认 PPE 已到位并完好1.6安全警示牌已安装到位1.7高温表面已经保温/防护1.8转动设备具有防护措施1.9护栏、挡脚板已安装到位1.10高噪音区域都有标识1.11已配备代替人工重体力搬运的设备1.12喷淋、洗眼器已就位并调试1.13出入口数量已满足要求1.14限制性空间已确定1.15照明器具已经正确安装1.16工作环境已具有足够的照明1.17阀门等的位置易于操作1.18已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20所有区域和室内通风良好1.21绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24通讯电话、广播器都已到位1.25门、窗都为安全玻璃1.26各区域的安全条款都已审核并张贴1.27区域的建筑材料都已清除1.28各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求） ，1.29工艺流程图已更新1.30设备维修工作程序已到位1.31生产操作培训已完毕1.32设备维修培训已完毕1.33交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35MSDS 已可获得1.36设备位号和管线标识已准确1.37所有作业人员已取得资格证书1.38安全检测、监测仪表已到位紧急响应紧急响应2.1紧急响应计划已到位、更新2.2逃离通道已标识2.3声光报警系统已经过测试并可投用2.4声光报警系统的防护维修计划已到位2.5故障停车时的阀门安全定位已完成2.6紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7ESD 及 ESB 的防护维修计划已到位2.8停风的应急处理程序已明确2.9停电的应急处理程序已明确2.10停水的应急处理程序已明确2.11停氮气的应急处理程序已明确2.12电脑故障的应急处理程序已明确2.13应急照明安装就位2.14UPS 电源已审核及到位2.15应急照明的防护维修计划已到位2.16有紧急出口点及标志2.17项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18户外设备已有防护2.19应急设施平面布置图已更新防火措施防火措施3.1要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4需要的消防水带已到位3.5灭火器的种类适合并已到位3.6灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7防火材料符合规范要求3.8防火材料已正确安装3.9防火门等符合政府、企业的要求3.10感应器到位并已测试3.11火灾报警器安装就位并已测试3.12可燃物的安全容器已到位及标签3.13防火阀或排烟系统已到位3.14更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15便携式可燃气体检测仪到位3.16固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17已符合消防部门的要求，并得到批文3.18楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19消防通讯系统已安装并测试3.20灭火系统已标明3.21消防系统的防护维修计划已到位3.22气体检测仪的防护维修计划已到位3.23灭火器的防护维修计划已到位3.24疏散通道和消防车道保持畅通压力防护压力防护4.1防止超温、超压的措施已到位并测试4.2防爆仪表盘已标明, 并注明防爆等级和接线柱型号4.3安全阀已测试、核查及签封4.4安全阀设计资料已到位4.5已更新安全阀、爆破片记录4.6安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9压力容器、压力管道的测试已完毕4.10已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11已记录/注册登记锅炉档案4.12贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全电气安全5.1电气已标志、电源已标识5.2所用电器设备已经权威部门认可5.3安装设备已获地方电力部门的认可5.4设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5电气防护设备容量正确并经过校验5.6测量仪表性能正确，主电源到位5.7电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8已正确安装电机过载保护5.9电气设备的防护维修计划到位5.10设备安装位置与图纸一致5.11设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12电气单线图已更新5.13防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15防爆区域分级的培训完毕5.16设备及建筑物的