xx化工有限公司反应釜爆炸重大事故.docx

xx 化工有限公司反应釜爆炸重大事故(一)事故概况2003 年 9 月 16 日 22 时 17 分左右，位于衢州市常山县生态园区的浙江省常山富盛化工有限公司对硝基苯胺车间 9 号反应釜发生化学爆炸重大事故，造成 3 人死亡，5 人轻伤，直接经济损失 78 万元。该车间共有 10 台 6000L 高压反应釜，50m3 的液氨储罐 2 只，污水处理设备 1 套。9 号反应釜为 F66000TVX 型，设计压力 6. 3MPa，设计温度200C，内径 1700rrma，总高 5450mm，壁厚：内衬 10mm(1Crl8Ni9Ti)，釜体 36mm(16MnR)，夹套 10mm(16MnR)，工作介质为对硝基氯化苯、氨、水和对硝基苯胺。该反应釜的主要作用是将对硝基氯化苯和氨溶液在操作温度 150C，操作压力 5. o 一 5. 4MPa 下进行氨解反应，生成对硝基苯胺。每次投料量均为对硝基氯化苯 1500kg，含氨量约 27左右(质量分数)的氨水溶液 900kg 左右。9 月 16 日 16 时，9 号釜开始投料，17 时 30 分左右，投料完毕。18时 17 分，供电部门在未通知停电的情况卜该企业用电线路被拉闸停电，供水也因此同时停止。此时 9 号反应釜正处于升压结束，开始维持反应阶段，因其是放热反应，正常操作要依靠夹套内的冷却水带走反应热。停电后，反应釜搅拌桨停止搅拌，冷却水停止供应。22 时，9 号反应釜达到 5.9MPa， 操作人员将第2只泄压阀打开。 22时10分， 9号釜压力升至6. 2MPa，温度超过正常愠度达到 25UC。操作人员欲继续开泄压阀(实际已经到底)，23min 后，另 1 人发现压力表已达 8MPa，迅即外逃，此时 9 号反应釜发生爆炸，造成人员伤亡。(二)事故原因分析1. 直接原因在突然停电和反应釜内温度、压力升高的情况下，反应釜未能及时有效泄压，在能量不断聚集后，造成 9 号反应釜严重超压，从而引起 9 号釜爆炸。2. 间接原因(1)未按产品说明书要求核算和选用合适的安全阀等重要安全附件。(2)该公司的应急处理预案存在明显缺陷，缺乏有效措施。(3)该公司安全管理不到位，安全规章不完善，安全教育不到位，特种作业人员未经专业安全培训，末按规定执证上岗。(4)当地供电部门采取限电措施，突然甩负荷，是造成该公司停电、停水引发事故的因素之一。(三)预防同类事故的措施1. 严格压力容器安全使用的审批注册程序，对易爆场所，易爆工艺系统设计，应经有资质单位进行设计，按规定进行安装前报装，不允许擅自生产。2. 制定并演习详细的有针对性应急处置预案。 对有关人员进行安全培训、持证上岗。3. 对反应釜的安全附件应严格计算选型。4.对限电工作应加强调度安排，提早通知有关单位，做好准备。