焦化厂2009.5.27硫铵离心机爆炸事故_1.docx

焦化厂 2009.5.27 硫铵离心机爆炸事故1、事故经过2009 年 5 月 27 日 14 某公司焦化厂点化产作业区乙班当班操作工， 发现硫铵工段煤气饱和器下部母液热电偶的根部由于腐蚀严重，发生母液泄漏。维修需要把饱和器的母液液位降至热电偶下部，才能拆下热电偶。16：00 点丙班接班后将母液液位逐渐下降准备维修。19：15 分左右，硫铵工段离心机操作工付某按正常工作程序停机后，刚走进休息室被爆炸冲击波破坏的门击到。在一楼的员工宋某、王某等人快速赶到现场，用干粉灭火器进行灭火，共用了 15 个干粉灭火器，未能控制初期火势；在用干粉灭火器灭火的同时，向焦化厂调度闫某汇报硫铵工段爆炸起火情况。随后焦化厂调度立即向市消防支队建龙站和市消防支队报警，后期经消防官兵的扑救，于 20：00 左右，将火扑灭。经现场勘查，爆炸产生于工程未完工的 4#离心机和结晶槽，爆炸将厂房窗户震碎，爆炸后起火将部分塑料介质管道烧坏。2、事故原因直接原因(1） 、所有离心机电机不是增安型电机。在运转中产生火花，引爆混合气体，造成爆炸，是引发事故的根本原因。在查证焦化 160 万吨初步设计中发现，第四章主要设备卷中硫铵离心机的电机型号是 Y160L-4B3 不是增安型的电机，而在初设消防篇中硫铵工段电气的类型是增安型，焦化厂是按照设备表去采购的设备，说明初设前后矛盾。(2） 、工程未完工的 4#离心机和结晶槽连接煤气饱和器的回流管阀门关闭不严，没有按照规程规定堵盲板，造成煤气、氨气混合气体从饱和器反串回流管至离心机和结晶槽， 聚集在离心机和结晶槽内， 并逸散至三楼、四楼。间接原因(1） 、设计有缺陷，热电偶的位置应该安装在回流管的上方，这样有利于维修。(2） 、工程和生产衔接不好，工程未完设备没有按照要求封堵盲板。3、整改措施（1） 、对于类似检修项目，必须对饱和器煤气进出口阀门以及与饱和器连接的回流管插上盲板，以便可靠截断。（2） 、安装室内防爆轴流风机，加强室内通风，降低可燃气体的浓度。（3） 、组织对硫铵工段所有人员进行操作技能培训，进一步推进岗位危险源辨识和风险评价。（4） 、对在生产区域内的工程未完项目组织人员进行排查，发现隐患及时处理，防止类似事故发生。