万华化学集团股份有限公司烟台工业园“9·20”较大爆炸事故案例.docx

万华化学集团股份有限公司烟台工业园“920”较大爆炸事故案例2016 年 9 月 20 日 17 时 22 分，万华化学集团股份有限公司烟台工业园在大修停车处理过程中，MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）装置光化工序一台 12.1 立方米粗 MDI（以下简称粗 M）缓冲罐发生爆炸，造成 4 人死亡、4 人受伤，直接经济损失 573.62 万元。一、事故发生经过1.根据大修停车计划，2016 年 9 月 19 日 20 时光化工序开始降负荷，光气和 DAM 流量从开始的 38t/h 同步逐渐降低，19 日 23 时 56 分光气合成停止，光化工序不再进入光气。0 时 42 分 DCS 操作人员张振辉电话通知缩合工序 DCS 操作人员刘文瑶停止 DAM 供料, 随后关闭了 DAM 管线流量调节阀（没有按操作规程规定关闭 DAM 管线上的远程开关阀） 。缩合工序刘文瑶接到通知后，将 DAM 输送泵电机降频至 12%，转换至自循环模式。张振辉于 0 时 46 分 38 秒对讲机通知现场操作工安志翔关闭 DAM管线手动切断阀，并于 0 时 46 分 41 秒通过对讲机进行了确认。2.9 月 20 日 0 时 47 分，DCS 操作人员张振辉对讲机通知现场操作工安志翔开始洗涤 2# 动态 DAM 管线，安志翔根据操作规程打开氯苯洗涤管线上的相关手动阀门, 张振辉打开 DAM 管线流量调节阀开始进行洗涤。1时 28 分，张振辉对讲机通知现场操作工安志翔关闭氯苯洗涤管线上的相关手动阀门，并通过对讲机与现场人员进行确认；同时，通过 DCS 系统关闭了 DAM 管线流量调节阀，2# 动态 DAM 管线洗涤结束。3.3 时左右，张振辉通知现场操作工王希桐启动氯苯泵， 开始系统赶光气， 至 7 时左右，赶光气完毕。4.12 时 20 分，DCS 操作人员李娟发现粗 M 缓冲罐输送泵出口流量低，随即通知现场操作工邵明启动备用粗 M 输送泵运转，但出口流量仍不足；当班班长张士阔等现场人员分析认为可能是过滤器堵塞，并安排对过滤器进行清理。12 时 37 分，DCS 操作人员李娟启动粗 M 缓冲罐前道工序的氯苯脱除塔自循环，系统不再向粗 M 缓冲罐送液；现场操作人员邵明停止粗 M 缓冲罐输送泵运转，邵明、范开力等人开始清理过滤器。清理过程中发现堵塞物与以往不同, 于 13 时 20 分取粗 M 缓冲罐堵塞物送装置工艺优化中心检测, 至事故发生时尚未出具检测报告。14 时，乙班人员高新春、孙栋、柳春鹏也参与过滤器清理。5.17 时左右，清理粗 M 缓冲罐入口管线过程中发现有气体冒出，现场人员怀疑可能是化学反应产生的气体，遂将粗 M 缓冲罐侧面排液阀打开，并停止了伴热蒸汽，但排液阀中没有液体放出。针对这种情况，工序主管张晓玉等组织现场人员全部集中到装置西侧道路上商讨处置方案。17 时 20分左右，粗 M 冲罐有气体泄出的声音，光化工序主管张晓玉等部分人员立即返回现场查看情况；17 时 22 分粗 M 缓冲罐发生爆炸，事故发生。二、事故原因和性质（一）直接原因DAM 管线进料手动球阀限位板损坏导致阀门未关严，且仪表操作人员没有按操作规程将 DAM 管线远程开关阀关闭，造成 DAM 误入反应系统，与系统中粗 M 反应生成缩聚脲和缩二脲。 缩聚脲和缩二脲进入粗 M 缓冲罐，在高温（200）下催化粗 M 自聚反应，生成碳化二亚胺（CDI）和二氧化碳（CO2） 。粗 M 自聚产生的高粘度聚合物以及脲类物质将粗 M 缓冲罐出料口、 进料口、两根压力平衡管堵塞。随着聚合反应的持续发生，粗 M 缓冲罐内 CO2量不断增多，压力逐渐升高，最终超压爆炸。其中，DAM 管线进料手动球阀存在设计及配置缺陷、限位板损坏，致使 DAM 误入系统，是导致事故发生的主要原因。该阀门为德国派润（PERRIN）特殊阀门有限公司生产，从投入使用至今开关次数不超过 10 次。当时尽管现场操作人员已按指令关闭阀门，但实际上该阀门球体未处于完全关闭状态；事故后现场勘察发现该阀门的限位板已损坏，调查确认该阀门限位板、阀杆的设计及配置是不正确的，是造成限位板损坏的主要原因，日常使用和维护保养没有明显失误。（二）间接原因1.工艺管理不到位。操作规程中规定停车时应关闭远程切断阀，但实际操作中将远程切断阀作为紧急切断阀使用，停车操作时仅关闭流量调节阀和现场手动切断阀；当班班长、工序主管、工艺工程师、装置经理等各级管理人员均未纠正仪表操作工未按操作规程关闭远程切断阀的行为。2.生产异常情况处置不得当。操作人员及生产管理人员均未能及时发现系统温度、液位、流量等参数异常；在对粗 M 缓冲罐异常情况处置过程中，现场人员发现本次异常与以往不同，未意识到可能存在的风险，未及时向有关部门报告，未停止作业、撤离人员。3.不了解脲类物质对