兰州石化闪爆着火事故.docx

兰州石化闪爆着火事故1 企业概况兰州石化分公司现有总资产约 340 亿， 员工 2.74 万人， 下属 9 个生产分厂，90 套炼化生产装置，原油加工能力 1050 万吨/年，乙烯生产能力 70 万吨/年。 这次事故涉及的合成橡胶厂有 10 套生产装置， 主要包括 10 万吨/年和5.5 万吨/年丁苯橡胶装置、5 万吨/年和 1.5 万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有 6 套生产装置，主要包括 25 万吨/年乙烯装置、6 万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14 万吨/年高密度聚乙烯装置等。发生事故的 316 号罐区始建于 1969 年，共有 29 个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。合成橡胶厂负责管理 4 个裂解碳四球罐和 3 个丁二烯球罐，7 个球罐容积均为 120M3。石油化工厂负责管理的 22 个储罐中，有 10 个为立式储罐（属压力容器） ，储存拔头油、丙烯、丙烷和 1丁烯；另外 12 个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。2 事故概述兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸着火事故爆炸事故发生在2010年 1 月 7 日下午 17 时 30 分许，地点距离兰州市中心 30 公里，爆炸中心距居民区 500 余米。3 事故经过1 月 7 日 17 时 16 分左右，合成橡胶厂 316 罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17 时 18 分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17 时 20 分，位于泄漏点北面约 50 米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告 R202 所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17 时 21 分，合成橡胶厂 316 罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17 时 24 分，现场即发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致 316 号罐区四个区域引发大火。事故发生后，企业和地方消防部门调集 460 余名消防官兵、 86 台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对 4 个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。大火直到 9 日 19 时才基本扑灭。事故造成企业员工 6 人当场死亡、6 人受伤（其中 1 人重伤） ，316 罐区 8 个立式储罐、2 个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重。4 事故原因1、中国石油天然气集团公司今天(8 日)早晨发布消息说，经初步分析，该公司所属兰州石化公司一厂区发生爆炸着火事故的原因，是由于裂解碳四罐泄漏， 致使现场可燃气体浓度达到爆炸极限， 呲出的可燃气体产生静电，引发爆炸着火。2、一些管理人员安全环保责任不落实、工作失职，基层安全环保基础工作薄弱，在建设项目管理和施工作业程序上存在严重违规现象。5 防控措施（一）认真做好冬季化工企业安全生产工作。冬季是化工企业、特别是北方化工企业事故高发季节，化工企业要针对冬季安全生产的特点，进一步加强安全生产管理工作。要加强基层领导干部、技术人员和操作工人对生产现场的巡回检查，加强对危险化学品重大危险源和生产装置关键要害部位的安全监控，发现隐患和异常现象及时处理，把事故消灭在萌芽状态。要切实加强生产装置防冻防凝工作。对防冻防凝的重点部位要落实责任，加大检查频率，确保保温伴热措施发挥应有功效，防止因冻裂、冻凝而引发泄漏、火灾爆炸事故。要严格切水操作，对需要切水的设备，要严格切水频次、严格切水流程和切水后的流程确认，防止因切水不及时发生冻凝和不按要求操作造成跑料、串料。中央化工企业和其他大型化工集团公司要加强对所属企业的督促检查，督促下属企业切实做好冬季安全生产工作。地方各级安全监管部门要加大力度、增加频次，强化对化工企业的监督检查，督促化工企业全面落实冬季安全生产的各项措施，特别是雨雪、严寒冰冻等恶劣气候下防范突发事故的各项措施，确保安全生产。（二）进一步落实国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见 （安委办200826 号）要求，加快化工装置本质安全化改造。化工企业要加大投入，采用先进科学手段，加快本质安全化改造，全面提升危险化学品储罐区等重大危险源的安全监控水平。要对在役的老装置、老罐区开展一次彻底排查，超过设计年限的压力容器、压力管道，不能满足安全生产需要的，要坚决报废；能够继续使用的，要开展改造升级，使安全设施满足现行安全标准、规范的要求，特别是液态烃、液氯、液氨及剧毒化学品等重点储罐，应按照或参照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008） 的要求设置紧急切断阀、 装备安全联锁装置。（三）进一步加强化工企业的应急管理工作，提高全员应急处置能力。化工企业和其他危险化学