备煤车间“11.25”皮带划伤事故.docx

备煤车间“11.25”皮带划伤事故2008 年 11 月 25 日 10:10 分，备煤车间发生一起皮带被划伤事故，无人员伤亡。统计属别：其他事故类别：皮带运输事故性质：责任事故一、事故经过B030 皮带全程长约 340 米，2008 年 11 月 25 日 10:10 分，备煤车间二系配煤工*在 B330 皮带西侧由北向南巡检， 当巡检到 8#仓观察现场仪表小皮带流量后，继续向南巡检，突然发现下层回程皮带上有煤，便在 8#仓南侧拉下拉线开关停机。停机后向南查找原因，在除铁器南侧约 20 米处发现有一块铁板(20cm*40cm*0.5cm)扎在皮带上， 铁板由小皮带落下， 斜插(如平躺在皮带上， 会被除铁器整个吸起或直接进入粉碎机中)入大皮带的煤中，在经过除铁器时，铁板上端被吸起并卡在除铁器边架角铁上，另一端插在煤中顶住皮带，这时皮带继续以 2.5 米/秒向前运转，此时铁板的底角已划破皮带，铁板插入皮带的部分越来越多,由于皮带向前运转，经查已有约160 米皮带被划透。二、事故原因分析（一）直接原因1、 在 B328 机头溜槽、 B330 拐弯处等部位缺少防止划伤皮带的硬件设施。（二）间接原因1、备煤车间煤系统 B330 岗位工*、班长、段长对在巡检过程中事故的发生缺乏预见性，对事故防范意识不到位。2、备煤车间相关领导管理不到位，相关制度不健全，应对皮带异物划伤的措施不完善，负领导责任。三、防范措施事故发生后，备煤车间立即对事故进行了逐级上报，生产部立即组织机动车间对划伤皮带进行了绑扎处理。事故发生当天生产部及时组织备煤车间相关人员召开了事故分析会，对事故的发生原因进行了认真分析，责令备煤车间深刻吸取事故教训，组织备煤车间全体员工对此次事故进行认真讨论，制定有效防范措施，坚决杜绝此类事故的再次发生。措施如下：1、制定配煤工巡检制度并加强在日常上煤过程中巡检。2、在 B22 机头溜槽口加装铁杷，防止铁器进入配煤槽。3、在 B320 皮带拐弯处加装压辊防止皮带再次划伤。4、组织全体员工认真学习岗位巡检制度。5、组织全体员工对此次事故进行分析讨论吸取教训。6、针对此次事故要求每个工段上报一份防异物划伤皮带的具体措施。