机床伤害事故.docx

机床伤害事故作业阶段：机加工事故类型：机械伤害主要事故原因：违反操作规程和劳动纪律人员伤亡情况：死亡 1 人一、事故概况2007 年月日，车工贺某在基地金属车间 10 米立式车床工作，在攀爬到工件上时不慎滑倒在旋转的转盘上，胸部受挤压而造成伤害，经抢救无效死亡。二、事故原因分析1、直接原因车工贺某在作业时，从盘旋的转盘上向旁边固定的加工工件上攀爬，不慎滑倒，使身体夹在固定的进刀撞架和运动的部件之间，导致胸部受挤压伤害，是事故发生的直接原因。2、间接原因金属车间对生产现场的安全管理不善，未严格执行公司金属切削机床安全通用规定 ，作业现场安全措施落实不到位，现场协调、监护、检查不力，是造成事故的间接原因。三、事故责任分析及处理1、基地负责人对基地的安全生产管理不到位，对事故应负领导责任。按照公司有关安全生产管理规定，给予罚款人民币 500 元。2、金属车间负责人对现场的安全生产管理不力，安全措施不到位，对事故应负有一定责任。按照公司有关安全生产管理规定，给予金属车间负责人处罚人民币 2000 元。3、公司安保部对基地的安全生产管理监督管理不力，对事故应负有管理责任。按照公司有关安全生产管理规定，给予安保部经理处罚人民币 500元。4、金属车间车工组负责人，作为现场第一安全责任人，作业现场安全措施不到位，对违章现象未能及时发现和制止，对事故应负有一定的责任。按照公司有关安全生产管理规定，给予处罚人民币 1000 元。四、事故整改措施1、公司各生产基地通报本次事故的情况，组织全体员工认真吸取事故教训，按照“四不放过”原则，举一反三，开展安全生产宣传教育，不断提高员工安全意识，严禁违规操作，杜绝“三违”现象。2、 认真落实“安全第一、 预防为主、 综合治理”的方针， 加强安全监督管理，严格执行安全操作规程，按照公司金属切削机床安全通用规定要求进行金属切削作业，确保安全生产。3、坚决执行“管生产必须管安全”的原则，在布置生产的同时必须布置安全工作，落实安全措施，加强生产现场安全巡视检查，发现隐患及时进行整改，把安全事故隐患消灭在萌芽之中。4、要求技术中心和制造部对 10 米立车的电气及防护栏设施等进行设计并制作，要求金加工车间为 10 米立车配备登高梯子，为员工提供安全的作业环境，杜绝重复事故的发生。