动力分厂“10·8”4#炉脱硝改造省煤器泄漏事故.docx

动力分厂“108”4#炉脱硝改造省煤器泄漏事故一、事故经过：2015 年 9 月 4 日动力 4#锅炉脱硝改造完工投运，运行至 2015 年 09 月30 日 3:20，巡检发现 4#炉省煤器下方冷灰斗有水滴，怀疑 4#炉省煤器泄漏。8：00 接到动力分厂电话，初步判断可能为新增省煤器管屏焊口泄漏，随即电话告知江南环保项目部，项目部承诺来人处理缺陷，2015 年 10 月1 日晚，江南环保项目部到现场三人。10 月 2 日工程部、设备部、动力分厂、长春国电监理、江南环保人员，共同对 4#炉省煤器进行全面检查，发现从炉右向炉左数第 16、17 屏弯管处发生泄漏。经分析，泄漏原因是第 17 屏省煤器内侧弯管母材存在砂眼，运行过程中泄漏冲刷 16 屏，造成 16 屏爆管，该部位省煤器属于江南环保为脱硝改造供货设备，属江南环保设备质量问题。经讨论，形成缺陷处理方案：第 16 屏省煤器进行堵管处理，第 17 屏省煤器漏点部位进行补焊修复。按照制定缺陷处理方案，江南环保协同动力分厂对缺陷进行修复，将砂眼部位进行打磨，打磨深度为 5mm(管壁厚度为 5mm)，补焊部位位于省煤器管屏内侧，因受空间限制无法进行无损检测，从而进行水压试验，水压试验压力 6MPa、时间 35 分钟，各方进入省煤器全面检查未发现泄漏现象，锅炉 2015 月 10 月 3 日下午 4 点重新启动。10 月 8 日， 生产运行巡检在运行 4 天后发现 4#锅炉右侧省煤器灰斗处有水滴，随即电话联系江南环保项目部，其答复不能安排人员到场处理此缺陷。停炉后进入检查，发现为第 17 屏补焊区域再次发生泄漏。经沟通，由于江南环保不再处理此缺陷，动力分厂对泄漏点管屏进行堵管处理，工程部发传真告知江南环保此次质量事故。二、事故原因分析：泄漏原因是第 17 屏省煤器内侧弯管母材存在砂眼，运行过程中泄漏冲刷16 屏，造成 16 屏爆管；泄漏后补焊处理质量不达标，造成再次泄漏；补焊部位空间位置苛刻，缺陷处理难度较大；管材补焊部位存在多个砂眼，缺陷处理补焊区域过小，未能包含该区域所有砂眼；对焊工技能、经验要求较高，该焊工处理此种缺陷经验不足；焊后由于空间条件限制无法进行无损检测。水压试验，不足以检验母材、焊口内部质量问题。三、防范措施：（一） 在设备关键监造点必须安排专人监督， 严格按照设备监检大纲执行；（二）安装后水压试验压力必须严格按照规范执行；（三）停炉过程中必须对省煤器进行内部全面检查，将锅炉受热面检查，作为停炉检查的必查项目，排除一切可引发爆管的因素；（四）检修实施前，要确保检修方案的科学性、可靠性和合理性，确保安全可靠运行为前提；（五）处理过程全程专人监护，确保缺陷处理的质量；（六）对于省煤器管无损检测，“蛇型管”式省煤器许多部位存在空间限制问题，无法进行常规无损检测，在今后缺陷处理、检修、维护、更换等工作中还需做为一个专题处理。