动力分厂“10·8”4#炉脱硝改造省煤器泄漏事故.docx

《动力分厂“108”4炉脱硝改造省煤器泄漏事故》讲解了动力分厂在2015年进行的一次4号锅炉脱硝改造后因新增省煤器焊口问题引发的泄漏事故。文档详细描述了事故的经过，包括首次发现漏点时间、初步判断和维修处理步骤，江南环保项目部参与后的全面检查，确认泄漏是由省煤器管屏母材存在的砂眼引起，并进一步导致爆管现象。在制定并实施缺陷修复方案时，通过堵管和补焊完成第一次修复工作，随后通过水压试验验证其效果。然而，在后续的运行中该区域再次发生泄漏，原因是焊缝质量问题及检测受限，最终动力分厂决定对泄漏区域进行全面堵管处理，并以书面方式告知设备供应商质量事故原因及相关责任认定。此外，《动力分厂“108”4炉脱硝改造省煤器泄漏事故》从多方面进行了深入分析，列举事故的主要原因为设备设计中的砂眼存在隐患、焊接工人技术水平不足以及检修过程中无损检测条件有限等技术难点。针对此类安全事故，提出了多个防范措施，包括加强设备制造关键节点监督、规范安装阶段试验压力操作、确保停炉期间设备内全面排查，提高缺陷处理过程中的科学可靠性以及加强对无法常规检测设备部位的技术研究。

《动力分厂“108”4炉脱硝改造省煤器泄漏事故》适用于电厂及其下属相关动力分厂、锅炉设备制造及维保供应商、负责锅炉系统建设及维护的工程师或技术人员。涉及的行业领域范围主要围绕电力生产设备制造、锅炉运行管理、安全质量控制以及现场施工与后期技术支持等方面人员。通过阅读本文档，相关领域的技术人员可以了解类似事件的具体情况、事故发生的过程、背后的原因剖析以及预防同类事故的具体手段，有助于全面提升各环节工作的质量和安全性。