甲烷化分厂“9•30” 首站阀门异常关闭造成天然气放空事故.docx
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- 甲烷化分厂“930” 首站阀门异常关闭造成天然气放空事故 甲烷 化分 30 首站 阀门 异常 关闭 造成 天然气 放空 事故
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《甲烷化分厂“9·30”首站阀门异常关闭造成天然气放空事故》讲解了发生在2016年9月30日的甲烷化分厂事故过程。事故当天当班中控发现压缩机出现异常振动并伴随压力波动和喘振现象。现场检查结果显示PV301A与ROV111阀门异常关闭，原因是站控PLC第6对控制器切换出现问题，其中第3对控制器未能正确切换导致对应阀门关闭。仪表人员紧急响应进行了应急处置恢复系统正常运转。事故分析表明PLC的主备切换可能是由于交换机供电系统瞬间异常引发，间接原因指向UPS电源切换时的潜在干扰。防范措施包括电气分厂尽快恢复首站UPS使用正式电源，增加一路市电作为备用，为操作员站供电，并针对类似故障进行培训以及加强各站系统硬件、通讯和UPS方式的专项排查。
《甲烷化分厂“9·30”首站阀门异常关闭造成天然气放空事故》适用于涉及天然气加工、储运及控制系统的化工企业或单位。具体适用范围涵盖PLC控制系统应用的相关领域技术人员以及仪表、电气维护人员，同时也面向负责工艺操作与安全监控的工程师和技术管理者。该文档可帮助相关人员了解UPS电源切换异常对PLC和相关阀门等自动化控制设备的影响，并采取针对性的安全措施降低同类风险发生的可能性。
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