“4.10”精馏泵房地下槽着火事故.docx

“4.10”精馏泵房地下槽着火事故一、事故经过2008 年 4 月 10 日 15 时 20 分左右，劳动服务公司作业人员张、郝在焊接加固合成车间精馏泵房西门上部折页时，电焊火花引爆泵房地下槽外部空间积聚的可燃气体，造成了空间燃爆着火事故。根据车间安排，4 月 10 日精馏泵房西门由塑钢门更换为铁门，因上午不能更换完毕，定于下午施工。14 时完成动火分析并开始施工，先完成外面焊接施工。为了焊接牢固，又进行了内侧焊接。下部折页焊接时，没有发现异常，在上部折页进行焊接时，监火人孙听到“轰”的一声，同时发现地下槽上部空间起火，孙、张、郝紧急进行灭火。瞬时空间火焰熄灭，液下泵的轴封部位剩有轻微余火，现场三人与紧急赶来的当班人员用灭火器将余火扑灭。二、事故原因1、连接地下槽的排液管为133，在正常生产条件下，操作人员定期向地下槽排液，所排液体中夹带高压可燃气体，而地下槽的放空管为57，存在可燃气体排放不及时现象。加之液下泵盘根渗漏，可燃气体泄漏到地下槽的附近空间，遇火源燃爆。这是造成此次事故的直接原因。2、合成车间在组织动火作业过程中，对现场存在的危险因素辨识不清，没有意识到在排放过程中高压可燃气体外漏的可能性，没有制定严密的施工措施，现场隔离措施采用不当。3、合成车间指定的取样点不合理，取样没有代表性，对容易泄漏、容易积聚可燃气体的部位没有取样化验。三、事故防范和整改措施1、车间对地下槽管道等存在的不安全因素进一步分析，及时处理填料漏点或者更换地下槽泵。2、事故现场清理干净，检查有无可燃气体泄漏，对使用过的消防器材立即补充到位。3、加强现场通风，拆除精馏泵房的门窗玻璃，避免泵房内可燃气体积聚。4、加强外来施工人员、车间岗位人员安全培训教育，提高安全意识和安全操作技能。5、车间要组织有关人员对 4E 确认及动火程序的学习、考试。