铂重整石脑油加氢进料泵密封泄漏着火事故.docx

铂重整石脑油加氢进料泵密封泄漏着火事故一、事故经过5 月 19 日凌晨 2 时 5 分，铂重整车间抽提岗位人员刘在现场巡检时，突然发现泵 502 到管排处着火，他立即报告班长。班长李闻讯后立即组织岗位人员到现场进行处理和扑救。因火势迅速扩大，人员无法靠近，班长即时安排岗位人员报火警，通知车间管理人员，指挥岗位人员进行紧急停工。石脑油加氢、后加氢加热炉 201、501、901 紧急灭火，切断进料，系统向火炬卸压，并补入氮气置换，切断高低压系统联系等；抽提保持循环；着火部位泵 5022、泵 504、泵 505 全部切除。经过岗位人员、消防人员的共同努力，大火于凌晨 3：06 被扑灭。二、事故原因1、 铂重整石脑油加氢装置自 2001 年 7 月开始加工焦化汽油及凝缩油以来，因原料中气相组分增加及原料组成的不稳定变化，导致原料蒸汽压增大和异常波动，由于气蚀和油膜润滑、阻尼效果的变化，破坏了泵的动平衡，进而引起轴向振动和经向晃动。振动和晃动因介质组成发生临界变化后突然加剧，随即引起密封破坏和传动轴摩擦飞温。原料组成的较大变化是导致类似故障和事故频繁发生的主要工艺、技术原因。由于以上的因果关系，致使泵 502 在 4 年之内频繁发生 11 次的密封泄漏、电机抱轴故障及其被动的维修活动。期间，为保证泵 502 的正常运行，还发生主动和预知性维修活动近 15 次。在以上 11 余次的故障及其被动维修中，有 10 次因发现及时和两种事故现象没有同时发生，没有引发火灾事故。2005 年 5 月 19 日 2 时 05 分，泵 502/2 在稳定运行了 6 个小时后，传动轴轴向振动和径向晃动突然加剧，造成泵密封静环严重破坏，前端密封压盖螺帽松动脱落，大量焦化汽油从密封处喷到传动轴上。因振动和晃动引起的接触摩擦加剧，致使电动机与机泵的传动轴温度迅速上升到汽油自燃点以上，从而引起自燃起火。这是造成火灾事故发生的直接原因。2、石脑油加氢装置的超负荷运行也是引起事故的原因之一。石脑油加氢装置原为柴油加氢，设计能力 28T/H，后改为石脑油加氢，进料为焦化汽油、减粘汽油、二常一线，实际运行控制在 15T/H 左右，期间一直运行平稳，没有发生异常情况。2001 年 7 月以后，进料中增加了焦化凝缩油，进料组分变轻，实际进料却增加到 28T/H-34T/H，装置处于超负荷运行状态，从而加剧了泵 502 的密封和电机故障的频繁发生。3、巡检制度不落实，巡检质量不高。车间在电子巡检仪损坏后，没有及时在设备岗位设立巡检牌，恢复正常的巡检程序。在巡检过程中，岗位人员和管理人员，没有及时发现密封泄漏、电机及传动轴温度升高的异常事故现象，致使事态逐步扩大，最终演变成火灾事故。这是造成事故发生的管理原因。三、事故教训及防范措施1、生产调度处及生产车间调整和保持石脑油加氢装置的合理加工负荷，焦化凝缩油改去催化装置。生产技术处组织开展对全厂生产装置的工艺纪律检查，纠正生产装置超负荷运行的不安全状态，消除影响安全平稳生产的事故隐患。2、机械动力处根据情况适时组织对泵 502 进行技术升级改造。现阶段，生产车间对泵 502 采取特护措施，10 分钟检查检测 1 次；电气、钳工同时加大检查密度和维护力度。3、针对今后装置原料介质和工艺工况发生的变化，主管部门、生产车间及钳、电、仪等单位，应认真研究设备与工艺出现的不匹配、不适用问题，并及时上报厂部进行工艺技术调整，上报公司申请进行工艺技术改造或设备技术改造。4、生产车间和检维修单位应建立严格有效的岗位巡检制度，采取科学的检测记录手段和有效的现场组织管理方式，切实加强对机组、机泵、电机等重点动设备的监控检查，及时发现和消除影响设备安全运行的不安全因素。对故障率较高的设备，机械动力处要及时组织有关单位进行技术分析和技术攻关，以彻底消除影响安全生产的事故隐患。4、生产车间要落实和完善机泵、机组的定期切换制度，减少频繁切换引起的瞬时波动和不稳定运行状态。机泵、机组的切换应尽量安排在白天进行，以便于观察和监控。5、钳电仪等单位应制定设备、仪表检修维护作业工作标准，建立设备、仪表检修维护作业过程记录和质量检查记录，提高规范化、标准化作业管理水平。机械动力处应加强监督管理和检查考核。6、事故责任单位要认真组织召开事故分析会和班组安全活动，并积极开展系统、全面、细致的专业安全检查、逐项落实隐患整改措施。其他单位也要认真吸取重整泵 502 泄漏着火的事故教训，举一反三，认真查找、消除本单位工艺、设备方面存在的事故隐患和管理问题。