光化起火事故调查.docx

光化起火事故调查一. 事故简述：3 月 20 日 7 点零 9 分（监控主机时间，后经确认比标准时间慢 5 分钟左右，以下时间均采用监控主机时间） ，光化二楼 R3305 上部保温层，靠近M3307 东边有火苗，并慢慢扩大。现场员工王朕发现后，立刻召集其他员工取来二楼的灭火器，将火扑灭，火苗持续时间约有 50 秒左右。事故没有造成多大的损失，但火灾发生在装置关键光化工序，如果没有及时发现处理，后果不堪设想， 必须通过这次事件，深究根源，举一反三，避免同类事故的发生。二. 事故经过：后经确认，燃烧的物质应为石蜡油，很可能是机械密封泄漏，没有及时检修，渗漏的石蜡油渗透过 R3305 保温层，R3305 的蒸汽夹套接触（因为R3305 的保温砖破裂） 。当时整个过程如下：13 月 19 日晚 21:30 时，光化开始氯苯运转，蒸汽夹套开始通入蒸汽，R3305 的温度开始缓慢上升。录像显示当时现场无异常。23 月 20 日凌晨 1：00 开始光气浓度调整，早晨 6 点 30 分，光化工序光气浓度调整完毕，准备投 DAM，现场打开 3F 主阀，发现没有流量，通知仪表员工前来确认仪表指示是否正确。同时当班班长孙敬军安排现场排查，怀疑过滤器可能有 DAM 凝结，因此从软管站接 1.9s 化冻。据当班仪表人员胡书新回忆，当时 R3305 的温度应该在 110-120左右。3 当班员工王朕去二楼找铁丝绑胶管，路过 R3305 时，看见有白烟，并有石蜡的味道。由于大修前，此处一直有味，因此他没有在意。4 王朕找铁丝后从原路返回，发现 R3305 处着火，立即从光化二楼南面取灭火器，刚好此时来确认仪表的员工赶到，三人一起合力将火灭掉。录像显示整个着火过程持续约为 50 秒左右。三. 事故原因分析和整改建议：经分析，可能是石蜡受加热，不断产生蒸汽，又因反应器蒸汽加套温度较高（5s 可能达到 160 以上） ，达到了闪点温度，此时稍有火星或者静电，蒸汽就会瞬时燃烧，此后又引燃了在蒸汽夹套上存有的石蜡，从而引发了着火。但是现场附近经过考察，已经排除存在出现用电导致的明火和动设备摩擦产生静电打火的可能。因此明火源引起的燃烧肯能性不大。从文献中可知，石蜡油比较稳定，到 500oC 左右才会有明显分解，但在氧化铝，氧化硅等固体酸性催化剂存在下，加热至150oC 发生催化裂解反应，产生乙烯，氢气等低分子易燃气体，使得着火点降低，此次开车前出现相当量的石蜡油泄漏，部分石蜡油渗到含有氧化铝/氧化硅的保温层中， 开车后温度不断升高，石蜡油发生分解并释放出大量低燃点气体，引发了起火（过去有发现保温层渗漏石蜡油高温下缓慢氧化碳化的现象） 。由于此前从来没有对石蜡油对运行装置的安全性进行分析，一般认为是一种高燃点稳定的惰性物质，从来没有对其进行特别的防火措施，此前M3307 处一直有泄漏石蜡油的味道，所以在检修完成后，没有进行确认是否清理完毕。 如果严格执行现场 5S 管理， 不慎落在地面的废料废液必须用破布擦掉或用工业水冲刷，当时这样做了，这次事故就可以避免。此外，从供应的角度，光化以前要求使用的石蜡油牌号为 26#，其闪点应在 170左右，而此次根据粘度分析出来使用的石蜡油牌号为 10#，闪点为 140，闪点的降低使得发生泄漏后的起火危险的程度大大增加。现在还需要进一步确认的问题：此批石蜡油的具体牌号与生产厂家，与厂家联系，确认目前使用的石蜡油的牌号与性能参数，如果不符合要求，尽快更换， 避免发生类似问题， 建议对其他几个石蜡油贮罐也做一次分析。