一起因导热油管断裂引起的火灾事故.docx

一起因导热油管断裂引起的火灾事故2001 年 6 月 16 日，我县一漂染厂定型车间突然“轰”的一声，横跨车间的导热油管断裂，大量高温导热油外泄后引起火灾，烧毁厂房 13 间，约600m2。厂房内 8 台电控箱以及定型机等设备均被烧坏或过火，虽未造成人员伤亡，但直接经济损失达 20 多万元。该厂是我县乡镇企业中新建的重点项目之一，全套设备安装投产不满半年。除蒸汽锅炉等重要设备由专业安装单位施工外，其余设备及导热油管路均为该厂自行安装，没有严格的验收标准和施工质量要求。1 事故原因分析该导热油管焊缝断裂，焊缝横断面中心裂开，一分为二，为此造成一头高搁在北墙上，另一头下坠掉在布堆上。据观察测量，导热油管规格为1596 无缝管，整条焊缝未开坡口，均为浮焊，断口处 6mm 厚度管壁清晰可见， 只在时钟12点至15点位置处， 有约130mm焊缝熔入母材12.5mm不等，约占焊缝总长度的 26%，但焊缝高度又大多低于母材。其余浮焊缝的高度也只有 12mm。这些都是焊缝不允许存在的严重缺陷。因此，该焊缝机械强度无法保证，这是造成事故的直接原因。该导热油管从锅炉房引出后，高架越过厂区道路进入定型车间，然后依靠南北侧墙作支撑，横穿跨度 13m 左右的车间，中间别无支架。但是，在该管路正中间部位的上方，设有一反撑支架，用以承受其上方同一走向的其它管道的重量。在管子自重（1596 无缝管自重 22.64kg/m） 、导热油和管道保温层重量以及外加承重（如其上部同一走向的管道重量）的综合作用下，当导热油管热胀冷缩时，这一无机械强度可言的焊缝突然发生断裂是必然的，只是时间早晚的问题，这是事故的重要原因。该管道施工无严格的质量标准和验收制度，焊工无证操作，是事故的根本原因。2 应吸取的教训参与管道焊接的焊工应取得所施焊范围的合格证书，绝不允许无证焊工上岗操作。在施焊过程中，应严格按焊接工艺标准进行焊接。导热油的闪点一般大于 60，且工作压力均小于 1.57MPa，因此，介质为丙类可燃液体，导热油管道为类管道，其焊缝质量应相应达到级焊缝标准。即焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，其表面加强高、咬边、凹陷、错边量等均应在允许范围之内。管道焊接后，必须按质量标准对焊缝进行外观检查，然后进行严密性试验。必要时，可根据现场情况做不多于 1%的无损检测。当导热油发生火灾时， 操作和指挥要得当， 重要的是应尽快切断油源，减少外泄，切不能火上加油。同时，导热油设备现场应配备适量的消防器材，以便于将火灾扑灭在初始阶段，不使其漫延扩大，这一点是极为重要的。