电气连接种种及其要求.docx

电气连接(包括线路与线路、线路与设备之间)在电气设施的安装使用中不可避免，随之而来由于连接处理不当， 以及运行中多种因素的影响， 产生接头电气接触不良引发电气火灾也就难以完全避免。虽然目前防短路、过载、漏电以及其它电气故障损害的保护装置日趋完善，但就防止电气接触不良造成电气火灾的技术措施而论， 目前还没有行之有效的保护装置， 甚至电气规范也未对此作出系统明确的要求。 除了注重连接施工安装质量， 就是加强接头日常检查维护。因此，了解和掌握电气连接的常见形式、要求及检查维护措施，是预防电气火灾所必须的。一、电气连接常见形式及要求：(一) 线路之间的连接1、连接的基本要求：(1) 连接要接触紧密、 稳定性好， 接头电阻不得大于同截面、 同长度导线电阻的 1.2 倍。(2) 接头要牢固，其机械强度不小于同截面导线的 80%；(3) 接头应耐腐蚀，导线之间焊接时，应防止残余熔剂熔渣的化学腐蚀；(4) 铜、铝导线相接时，应采用铜、铝过渡连接管，并采取措施防止受潮、氧化及铝铜之间产生电化腐蚀；(5) 接头恢复的绝缘强度应与原导线一致。2、铝导线的连接：(1) 机械冷压接法此法对单股铝(铜)导线的连接使用广泛，不仅可用于单芯线、多芯线，也可用于导线和电缆。它的原理是：使用冷拔的无缝铝(铜)套管和专用压接钳，利用压接钳的压力将套管压在线芯上，使套管和导线之间产生应力，达到紧密结合，从而形成良好导电通路的目的。根据压接方式不同，机械冷压法又分为全部挤压法(又称环压式)和局部冷压法。前者用特制压接钳将套管连同插入管中的线芯一并压制成六角形， 一般用于大截面线芯(可达 50 平方毫米)线路的连接；后者也是用特制的压接钳，在线芯插入套管后，在套管表面局部有选择的压制成一些坑(槽)， 比之前者目前用得更普遍。 一般用于较小截面(10 平方毫米以下)线路的连接。机械冷压接法的方法和主要要求是：A、将线路连接端的绝缘层剥去， 其长度应为套管长度的一半加 5 毫米；B、洗去线芯导体上和套管内壁的油污， 再用砂布和小钢丝刷将导体和管内壁的氧化层除去，再涂上凡士林锌粉膏(或其他防氧化、降温导电膏)；C、将线芯插入套管内，端头必须顶到套管的中心位置，线芯外径与套管内径应配合紧密，不得折弯、剪掉线芯或另用线芯填充；D、压接时，对全部挤压法必须根据套管截面大小不同，压制到相应规定的尺寸；对局部挤压法，先必须根据套管长度不同，选择相应数量的压坑，尔后根据套管截面大小选择压坑深度，同时压接时应先压套管两端，每个坑必须一次压完，不得中途退出，压制后不得有裂纹。(2) 锡焊(钎焊)连接法此法多用于较大截面铝(铜)线芯连接。其方法和要求是：A、先配好熔结焊料，其成份如表 1 所示：表 1锡焊焊料成份表(重量比)金属名称纯度熔点焊料成份 () () ()锡99 以上 23260锌93 以上 42040B、去掉线路连接端头导体绝缘， 并除去导体油污及氧化层，清理出金属光泽；C、用电烙铁对导体搪焊料，应边搪边磨擦， 才能使焊料紧粘导体上，助焊剂应使用焊锡膏，不宜使用酸性焊剂；D、将搪过焊料的线头搭叠起来， 然后把两线头分别在另一导线上缠绕三圈，余线剪掉；E、搭接好后，用电烙铁沿整个接头沟槽搪满焊料， 应使所搪焊料均匀密实。冷却后，立即把接头擦净，然后涂上一层速干性沥清漆，再包扎恢复导线绝缘。(3) 电阻焊连接法此法常用于两根以上的单芯铝(铜)导线并联连接。方法和要求是：把连接端头绝缘去掉20 到 30 毫米，再把端头并齐绞合起来用钳子剪齐，保留 20 到 25 毫米的长度，在接头处涂少量助焊剂，就可进行焊接。(4) 气焊连接法此法多用于大截面导线连接。方法和要求是：先将连接端头去掉一段绝缘，16 平方毫米的导线去掉 60 毫米，35 平方毫米去掉 80 毫米，70 平方毫米去掉 100 毫米。 焊前应把两根裸导线头靠近绝缘层部分缠以浸过水的石棉绳， 并用铁丝把两根导线绑在一起， 当加热到导体熔点时(一般用高压喷灯)，把助焊剂涂上，借助助焊剂的填充和搅拌作用，使连接处端面的金属线芯融合在一起。接头焊好后，要立即清除残渣和助焊剂(可趁热用棉纱沾水把接头擦干净)。3、铜导线的连接铜导线由于其物理、化学、导电性能优于铝导线，其连接方法除可采用与上述铝线连接相同方法外，还可采用下列方法：(1) 绞接法此法多用于 2.5 平方毫米以下单芯线的两根“对接”和三根“丁字”、 、四根“十字”连接。当“对接”时，要求两根导线连接中部共绞合 3 圈以上，两线端头各自在另一根导线上单绞 5 圈以上， 同时要求绞接后端头距绝缘层留出 10 毫米的间隙；当“丁字”型连接时，则要求连接的线头在被搭接导线上绞 5 圈以上，三端头距绝缘层也要有 10 毫米间隙；当“十字”型连接时，四根连接线头要在被搭接线上各绞 5 圈