聚合反应釜操作规程.docx

聚合反应釜操作规程聚合反应釜操作规程 一、开车前准备 1. 检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。 2. 检查加注各部润滑油脂。 3. 备齐所需要的所有物料。 二、 一段聚合 1. 加入 甘油、 糖、水、催化剂等原料，开启加热 、搅拌 。 2. 聚合釜内抽真空，真空度达 0.09MPa 以上后，进行氮气置换。 3. 釜内温度达到 115 后， 加热停止，开启冷却水，缓慢通入环氧丙烷 。 控制 温度稳定在 120 125 。 4. 停止通入环氧丙烷，控温熟化 xx 小时。 三、二段聚合 1. 反应釜在 115 抽真空脱水， 真空度达 0.09MPa 以上后，进行氮气置换。 2. 缓慢通入环氧丙烷。控制温度稳定在 120125 。 3 . 抽真空脱水， 真空度达 0.09MPa 以上。 4. 控温 120 熟化 1 小时 。 5. 降温至 80 后，搅拌 0.5 小时。 四 、停车出料 1. 停止搅拌、关闭冷却水。 2. 抽真空脱水。 3. 取样检测。 4. 出料、过滤、 灌装。 5. 清洗反应釜及系统，清理现场。 五、注意事项 1. 催化剂加入量不得小于 1 。 2. 应根据釜温和釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。 3. . 反应温度不得低于 110 。 4 . 当釜压大于 0.4MPa 时，应立即采用缓慢手动放空方式泄压。 5 . 真空阀门和氮气阀门应缓慢开启，防止冲料。 6. 蒸汽或冷却水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜压力过大。