机械设备使用操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 机械设备使用操作规程 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内 应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪 上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到 5 摄氏度以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保 温措施。 4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽， 并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况， 仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥 木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将 轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常 工作。 9、 骨料规格应与搅拌机的性能相符， 超出许可范围的不得使用。 10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的 操作、制动确认正常后方可作业。 11、 进料时， 严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料 欢迎光临安全人之家 https:/ 情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗 的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 13、 向搅拌筒内加料应在运转中进行； 添加新料必须先将搅拌机 内原有的混凝土全部卸出后才能进行。 不得中途停机或在满荷载时启 动搅拌机，反转出料者除外。 14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将 搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修。 15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内 清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸 箱，然后 方可进入。 16、 作业后， 应将料斗降落到料斗坑， 如须升起则应用链条扣牢。 二、圆盘锯 1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置， 在锯片后面，离齿 1015mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末冲止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限，夹持锯 片的法兰盘的直径应为锯片的直径的 1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左 右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长应不小于 500mm。接近 端头时，应用推棍送料。 欢迎光临安全人之家 https:/ 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯 片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片， 在操作中应喷水冷却。 三、电弧焊 1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并 有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。 2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备 有消防用品。 3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦 斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力 构件上进行焊接和切割。 5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的 地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出 风口并设置通风设备；容顺内的照明电压不得超 12V，焊接时必须有 人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。 8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采 取防火措施并有块人监护。 欢迎光临安全人之家 https:/ 9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下， 如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 10、 接地线及手把线都不得搭在易燃、 易爆和带有热源的物品上， 接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电 阻不大于 4。 11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺 有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于 0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣 时，面部应避开被清的焊缝。 14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 6012、B 级 8012 时，必须停止运转并降温。 15、施焊现场的 10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、 木材等易燃物。 16、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸