蒸压釜技术安全规程（标准版）.docx

蒸压釜技术安全规程（标准版）蒸压釜技术安全规程（标准版） - 蒸压釜技术安全规程(标准版) 一技术操作规定 1、管桩的装车及进釜。 （1）管桩常压养护脱模后运至蒸压釜养护区。 （2）将管桩吊上釜车，装车时必须遵守先装中间，然后对称 地向两侧堆叠的原则，防止偏重而引起倾覆。 （3）装完第一层，观察是否有架空现象，如发现个别桩被架 空不贴垫木者，必须排除后才能继续向上堆叠。 （4）向上堆叠时，先放置特制的垫木，然后按第（2）点的 要求进行。所放的上、下垫木必须在同一垂直线上。 （5）装车堆叠完毕，要观察顶层及两侧的管桩是否符合要求。 入釜前，必须将釜车、垫木上的浮料精扫干净，不得带入釜内； 清扫釜内积料和杂物，保证釜内底部、轨面干净，冷凝水排放口 滤网 罩周围无污物堆积和堵塞。 （6）放好入釜摆渡过桥，将预留的膨胀间隙用准备好的钢板 塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。 （7）启动卷扬机，使釜车缓慢、平衡地进釜。同时必须有人 观察小车进釜情况，如有碰擦釜体现象，必须立即停止操作，待 处理完毕再继续进行。釜车拉到预定位置后就停机。必须注意， 不要拉过头，否则极难推回。 （8）检查密封胶圈，如有严重破损、变形、老化等现象（漏 气）应给予修复更换。 （9）釜端法兰啮合处及各传动机构，在关釜前需加油润滑。 （10）平衡地移动釜盖，釜盖关闭后，随即关闭安全手柄。 2、管桩的蒸压制度及操作。 （1）管桩蒸压的工艺制度 1）蒸压釜的工作压力 1MPa，工作温度 179。C。 2）升压阶段 2 小时，第一个 40 分钟的压力不超过 0.3MPa， 约 133。C；第二个 40 分钟的压力不超过 0.6MPa，约 152。C； 第三个 40 分钟升至 1MPa。 3）恒压阶段 4 小时，压力保持 1MPa 约 179。C，但不得低 于 0.9MPa,也不得超过 1.1MPa。 4）降压阶段 2 小时，第一个 40 分钟缓慢降至 0.7MPa。第二 个 40 分钟也缓慢降至 0.35MPa，第三个 40 分钟缓慢地降到零。 此阶段的降压速度不允许过快，必须按要求进行。 （2）蒸压的操作制度 1）供汽前应作全面的检查，各阀门的开关情况都正常无异态， 然后通知锅炉房供汽。 2）排除进釜前的管道内的冷凝水，釜内温度升至 80。C-100。 C 时，开始排冷空气。排除时间不应小于 20 分钟，然后缓慢地开 启进汽阀供汽。应按规定的升压时间使压力和温度均匀上升。 3）恒压阶段要经常调节蒸汽的进汽阀门，保证管桩在规定的 压力下进行养护。 4）恒压养护完毕，关闭进汽阀，缓慢开启排汽阀进行排汽。 按规定的降压速度来降压。 5）降压（温）时，应将该釜内蒸汽输入待升压（温）釜内， 以节约蒸汽，减少能耗。操作程序：经排汽分汽缸，先将待升压 （温）釜阀门打开，再开启降压（温）釜阀门，使两釜连通，待 两釜内压力均等时，关闭升压（温）阀门。然后开启降压（温） 釜对空排放阀门，泄掉釜内压力，使压力表指针处于零位。升压 （温）釜的操作程序仍按（2）条规定。 6）蒸压养护的全过程，必须密切观察釜两端的疏水器工作是 否正常，必须保持常开，保证釜内冷凝水能及时排出。 7）表压力降至零后，最少要等 30 分钟后，先将两端的快速 排污阀打开，如有热水待排清后，才能开启釜盖。 3、管桩的出釜及卸车 （1）釜内压力降至常压时，开启安全手柄，排除残余蒸汽。 （2）摇动减速机构开启釜盖，平衡地移动釜盖，避免大力碰 撞。放好出釜摆渡过桥，挂好卷扬机钢丝绳。 （3）待管桩制品与室外气温的温差降到 85。C 时才能出釜。 如要提前出釜，必须做好保温措施。尤其大风时更要注意防止制 品出 现裂纹。 （4）启动卷扬机，使管桩小车平稳地出釜。 （5）管桩卸车必须遵守先对称地从两侧向中间卸车的原则， 严禁偏卸一侧。 （6）管桩卸车完后，必须对釜车作好加油及保养工作。 二、安全操作规定 1、蒸压釜有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及 时向单位负责人报告。 2、蒸压釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取 紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门。 1）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使 之下降； 2）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺 陷危及安全； 3）安全附件失效、釜盖关闭不紧，紧固件损坏难以保证安全 运行； 4）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行； 3、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部 温度之差不得大于 40。C。当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严 重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。 4、安全阀、压力表、温度表等安全附件，应经常保持完好， 并应按计量部门的规定，正常情况每半年送交校验一次。压力表 有下列情况之一时应停止使用： 1）指针