车间主任安全生产培训教材.pptx

1,互相学习互相探讨共同提高,引玉,抛砖,问题 1,问题 3,问题 2,企业能否实现零事故？,你的安全标准是什么？,未发生事故是否意味着安全？,请大家思考以下三个问题？,未发生事故的企业是否意味着安全？,没有人愿意受到事故伤害 违章可以避免,根除隐患是消除事故的第一道防线 没发生事故不等于安全,构建风险管理体系是安全工作首要任务 树立基于风险的管理理念,我们要坚信：安全工作能够做好，事故可以不出，关键是我们要树立良好的理念、掌握科学的管理方法。,企业究竟能不能不出事故？,杜邦的200万人工时单位安全业绩，比美国平均值好30到40倍，杜邦公司在全世界范围内的工厂的安全记录，很多企业都是20年，30年以上没有事故（这个事故是一天以上的病假），也包括中国大陆，台湾，在深圳的公司是杜邦在国内的第一家企业，15年以来没有任何安全事故，举这个例子是想说明，国内很多人认为，中国和美国在安全业绩上的不同表现，是因为不同的文化背景，西方人文化素质比较高，东方人素质低，,杜邦的安全业绩,但是根据杜邦公司在全世界的经验来看，这个理论是不正确的，只要重视起来，只要采取有效行动，实际行动，不管怎样的文化背景，都可以实现零事故或很低的事故。关键是我们采取怎样的方法，采取怎样的体制，怎样的激励机制鼓励员工参与，文化背景不是关键，因为它可以改变，是可以融合的。,杜邦的安全业绩,2001年杜邦在全球267个工厂和部门中80没有出现失能工作日(一天及以上病假)事故，50%工厂没有伤害记录，20%工厂超过10年没有伤害记录，在70多个国家，79000名员工创造了250亿美元产值，安全业绩是很好的，被评为美国最安全的公司之一，连续多年获得这个殊荣。,杜邦的安全业绩, 所有的安全事故是可以防止的 各级管理层对各自的安全直接负责 所有安全操作隐患是可以控制的 安全是被雇佣的条件 员工必须接受严格的安全培训 各级主管必须进行安全检查 发现安全隐患必须及时消除 工作外的安全和工作内安全同样重要 伤害和职业病预防是值得做的事 员工的直接参与是关键,杜邦的十大安全理念,你的安全标准是什么？,安全标准即你设定的有关安全的要求和衡量尺度。 设定高安全标准是重要的，因为员工的最好表现是以你所设定及维持的最低标准为基础的。 记住，你所能期望员工的最好表现乃基于你的最低标准，故应将你的安全标准设高。 没有人希望他或她的工作或工作场所被认为是不合要求的,11,培 训 内 容 一 、车间安全管理的重要性 二、车间主任的重要作用 三、正确处理安全与生产的关系 四、安全第一的含义 五、车间安全管理组织和人员 六、车间安全管理的任务、内容和方法 七、车间人员安全管理 八、人-机-环境本质安全化建设 九、车间安全检查要点 十、有关安全管理的几点认识,12,13,14,2、在安全工作上，车间主任必须充分认识到车间是安全管理的主体，车间主任是企业生产任务的主要执行者，也是保障安全的关键责任者。 3、安全职能部门对车间的管理只是对车间安全工作的监督和引导，对车间安全工作起到支持作用。车间应与安全部门积极配合，共同搞好车间安全工作。,4、车间负责人的主要安全职责 职责： 一要管人员； 二要管现场： 三要管设备。 如果：人员有不安全行为 现场有不安全因素 设备为不安全状态 那么：说明管理不力 所以：事故发生的最终原因是管理不力,16,1、安全与生产的关系,17,统一性：生产是为了满足人们的 日益增长的物质和生活需要，直接关系到职工的根本利益；安全是为了保障职工的安全与健康，也直接关系到职工的切身利益。 严格执行安全规定，表面上降低了劳动生产率，但从深层次看，一旦发生事故，将会损失更多工时，将会造成生命和财产损失，将会影响企业生产形象，给企业带来不可估量的损失。,生产的发展，又为安全创造必要的物质条件。 由此可见，安全与生产互为条件，互相依存，本质上是统一的。没有生产活动，安全问题就不可能存在，没有安全条件，生产也不能顺利进行。所以说，生产必须安全，安全促进生产。 实际工作当中，我们决不能将两者对立起来，坚决反对要么为了安全放弃生产，要么为了生产就忽视安全的极端做法。,整体而言，企业要以经济效益为中心，花最小的成本取得最大的利润。成本当然包括安全成本，所以，急功近利者往往追求安全成本最小化，减少安全管理人员、安全措施经费、劳保经费和培训经费，拼设备、超负荷生产，造成事故隐患增多，人员安全素质下降，必然是事故不断发生，甚至酿成大事故，结果是“赔了夫人又折兵”。所以说，没有安全就没有效益，安全保障着生产正常运行，源源不断地产生效益。效益好了，安全条件得到改善，进一步促进效益提高，形成良性循环。,2、安全与效益的关系,一般地说，“偶然”事件其实是问题长期积累的“必然”结果。发生事故总是可以找到人的不安全行为和物的不安