粮食加工行业两体系建设实施指南.rar

基础管理类隐患排查清单 序 号 排查项目排查内容与排查标准 专业性检查综合性检查日常排查 周期/组织周期/组织周期/组织周期/组织周期/组织周期/组织 每季度/公 司级 每月/车间级 每季度/公 司级 每月/车间级 每日/岗位 每日/安全 员 1安全生产管理机构 是否设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员（）（） 安全管理人员是否有任命文件（）（） 2 教育培训安全生产管理人员每年应参加继续教育（）（） 生产单位主要负责人和安全管理人员具备与所从事的生产经营活动向适应 的安全生产知识和管理能力。 （） 按规定取证，证件有效，证件与实际岗位相符、证件符合国家有关规定和 要求。 （）（）（）（） 开展日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培 训教育，安全培训教育规定时间或内容符合要求。 （）（）（）（） 每日召开班前会，对从业人员进行班前教育（）（） 3安全生产规章制度 是否组织制定安全生产规章制度和操作规程制定的安全生产管理制度应当 涵盖安全生产法及其他法律、法规中规定的制度，制度中还应有粉尘定期 清扫制度、除尘系统使用维护制度。 （） 每年至少评估一次安全生产和职业卫生法律法规、标准规范、规章制度、 操作规程的适用性、有效性和执行情况。 （） 4人员 工作服、上岗证是否佩戴齐全，（）（）（） 是否有未经培训的工人上岗（）（）（） 是否有疲劳作业及酒后上岗。（）（）（） 5安全设备及设施 灭火器是否在安全使用范围内，静电消除设施、避雷针等是否有损坏，消 防水池是否缺水及其他设施是否安全可靠。 （）（）（）（）（）（） 6现场 现场是否清洁、有序、是否按6S定位管理摆放，员工劳保用品的穿戴是否 符合要求，各种安全通道是否畅通无阻，工人是否有串岗、脱岗，各种警 示及定位标识牌是否有损坏脱落，是否有无关人员进入生产区，是否按规 定定时洗手消除静电。 （）（）（）（）（）（） 7应急管理 应急预案编制生产经营单位应当制定本单位生产安 全事故应急预案；生产经营单位应急预 案分为综合应急预案、专项应急预案和 现场处置方案；对于涉爆粉尘等危险性 较大的场所、装置或者设施，生产经营 单位应当编制现场处置方案 （） 生产经营单位应当定期组织演练；每年至少组织一次综合应急预案演练或 者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。 （） 8警示标志 应当在有粉尘爆炸危险因素的生产经营场所和除尘器、风管等设备上设置 明显的安全警示标志。企业应按照有关规定和工作场所的安全风险特点， 在有重大危险源、较大危险因素和严重职业病危害因素的工作场所，设置 明显的、符合有关规定要求的安全警示标志和职业病危害書示标识安全警 示标志和职业病危害警示标识应标明安全风险内容、危险程度、安全距离 、防控办法、应急措施等内容，在有重大隐患的工作场所和设备设施上设 置安全警示标志，标明治理责任、期限及应急措施；在有安全风险的工作 岗位设置安全告知卡，告知从业人员本企业、本岗位主要危险有害因素、 后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。 （）（）（）（）（）（） 9劳动防护用品是否按标准配发并正确佩戴劳保用用品（）（）（）（） 10 危险作业 进行危险场所动火、有限空间等作业的，应按批准权限由相关负责人现场 带班，确定专人进行现场作业的统一指挥，由专职安全员进行现场安全检 查和监督，并由具有专业资质的人员实施作业。 （）（）（）（） 11职业健康 委托取得相应资质的卫生机构对全部接害劳动者进行在岗期间的职业健康 检查； （）（） 每年至少委托具有相应资质机构对其存在职业病危害因素的工作场所进行 一次全面检测。 （）（） 12 安全出口 生产经营场所应当设有符合紧急疏散要求的应急门、疏散通道、应急照明 、标志明显，应保持安全通道畅通，不得堆放任何物品，应符合(GB50016- 2014)的相关规定。爆炸危险区域应设有两个以上安全出口，其中至少有 一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域 侧开启。 （）（） 13防爆防雷防静电 企业应正确划分爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的粉尘防 爆型电气设备及线路，表面及内部无积尘。 （）（） 电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损 伤，电机不得漏油 （）（） 粉尘爆炸危险场所电气设备应进行保护接地，除尘系统的风管不得作为电 气设备的接地导体 （）（）（）（）（）（） 燃爆性粉尘场所电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采 用非可燃性填料严密堵塞。 （）（）（）（）（）（） 14 作业安全 在粉尘爆炸危险场所作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常， 并将检查情况如实记录；粉尘除、排尘系统的排风风机运行要先开启（运 行 10 分钟）后停止