板式换热器的维修与保养.docx

板式换热器的维修与保养板式换热器以其重量轻、占地而积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在啤酒生产中广泛应用。但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护、保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。正确的安装及维护保养，是确保供热系统安全、高效的重要环节。1板式换热器的大修解体由于板式换热器板数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至 40后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。1.1 解体前的准备板式换热器的检修周期一般为 2 年。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用的粘接剂也应在有效期内。对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油;检查上梁滑动表面，并擦拭干净;检查活动压板上部辊轮，使其转动灵活;测量并记录板叠长度“A” ，重装时应保证此尺寸不变。1.2 换热器的整体解体待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进人现场施工。先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过 10mm，垂直方向偏移不超过 25mm，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。拆下板片时，使板片向一侧倾斜 1520，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。1.3 旧胶垫去除和板片清洗先拆除旧垫片。一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。也可采用煤气喷加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为 1015cm，对铝合金板片更应注意。不管在什么情况下都禁止使用乙炔焰加热。垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径如 4050mm、宽度 810mm 的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。板片一般用手工及化学方法清洗，切不可用利器清除，以防划伤板片。当板片上结垢很簿且垢层易溶于水时，可将板片放在一个专用水槽内，用软纤维棕毛刷刷洗，也可用 129cg/cmz 的压力水或低压蒸汽冲洗。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的 CL-含量小于 200ppm。1.4 板片缺陷的检查及修复检查换热器板片时，板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得超过 5%，板片周边应光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为 0.1mm，其密封面不允许有凹凸、 折皱、 扭曲、 划痕等影响密封性能的缺陷， 板片波纹深度允许偏差土 0.2mm，其不平度不得大于 l%。对于穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷如果处理不了，只能更新或减少板片。1.5 板片组装要求板片组装前应将活动压板推向一端， 将固定压板和活动压板的内侧及管口清理干净， 首先将管口胶套及胶套支撑环加好。安装板片时，根据流程组合，将第一片没有胶垫的一面对着固定压板，而后按 A-B-A-B 的次序将所有板片依次挂好。全部板片挂好后， 活动压板推拢，将 6 条长螺栓装上， 上紧螺栓。 在此过程中， 应保持活动压板平行移动。 当螺栓紧固完成后，在相邻螺栓处测得的板叠长度“A”的偏差不得超过如下标准：当 A1000mm 时，不超过 2mm，螺栓间板叠长度偏差不大于 0.5%Ao1.6 水压试验缓慢升压至设计试验压力后保压 30min，其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片，则要求试压用水中 CL-2板式换热器使用的维护保养一般情况下，板式换热器的最大允许压力为 1Mpa 左右，特殊情况下可达 2Mpa，最高允许温度为 260，使用压缩石棉垫片的较低。然而，在制冷系统中，工作压力可在 1.6MPa左右，因此，使用中要注意维护保养。2.1 换热板块内部结垢的防止对板式换热器内的垢样分析表明，主要存在如下问题:l)循环水侧板片表面结垢严重，垢层底部较硬，表层较厚，为灰白色的疏松沉积泥沙，严重处板片波纹槽填满。2)循环水侧冲积异物较多，主要由絮状物、腐化物和水系统填料碎片等聚集而成，造成片间流体通道多处局部堵塞。其解决办法是:l)冷却水中杂质过多时应配置过滤器，建议在蒸发器热泵少水通道内使用蒸馏水，中性水等纯净水。2)如果循环水的硬度偏高，应预先进行软化。2.2 内部换热板块的防冻裂板式换热器作为蒸发器使用时，蒸发器温度低于 0即会造成板间水结冰，使整台板式换热器冻裂。对此采取的防护措施为:1)作为蒸发器使用时，应用可靠的防冻机电保护。2)选用具有适当流量差，可靠的流量开关;安装吸气管路低压控制开关可防止