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类型企业构建双重预防机制培训.pptx

  • 上传人:人***
  • 文档编号:20604
  • 上传时间:2021-07-09
  • 格式:PPTX
  • 页数:162
  • 大小:10.43MB
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    关 键  词:
    企业 构建 双重 两重 预防 机制 培训
    资源描述:
    企业构建双重预防机制,安全资料网 2020年1月,双重预防机制,落实主体责任,1、法律法规,2、标准规程,安全文化,危机四伏,高度,底线思维 红线意识,双重预防机制,双重预 防机制,实施方案,辨识危险源,确定隐患排 查内容清单,编制隐患 排查表,排查风险点,(风险点、管理台账),风险 评价,风控措施,按区域,按职能,按层级,双重预防机制基础工作流程,概 念,01,01 概念,1.1术语和定义 1.1.1危险源 危险源(hazard) 可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或其组合。,01 概念,(1)危险源的构成,根源具有能量或产生、释放能量的物 理实体。如起重设备、电气设备、压力容 器等等。 状态包括物的状态和作业环境的状态 二部分。 行为决策人员、管理人员以及从业人 员的决策行为、管理行为以及作业行为。,01 概念,(2)危险源的分类按照标准分 第一种分类:可按照事故发生致因理论,把危险源划分为“第一类危险源” (客体能量或危险物质)和“第二类危险源”(非客体导致能量或危险 物质意外释放或泄漏的因素)两类。,根据危险源在事故发生、发展中的作用,把危险源划分为两大类。,和,第一类危险源,第二类危险源,01 概念,在生产现场,产生能量的能量源或拥有能量的能量载体,以及载有有害物 质的载体属于第一类危险源。 第一类危险源的危险性,与有害物质数量的多少、能量强度的大小有密 切关系。 第一类危险源具有的有害物质或能量越多,一旦发生事故其后果越严重, 相反,当其处于低能量状态时比较安全。,第一类危险源,事故发生的内因,01 概念,常见的 第一类 危险源,产生、供给能量的装置、设备; 如变电所、锅炉、电炉、转炉等。,使人体或物体具有较高势能的装置、设备或场所; 如起重提升机械,登高作业等。,一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所; 如液氧储罐、LNG储罐等。,有害物质和能量载体; 如运动中的车辆、机械的运动部件、吊起的重物、带电的导体等,01 概念,常见的 第一类 危险源,一旦失控可能发生巨大能量蓄积或突然释放的装置、设备或场 所; 如压力容器设备、易产生静电积聚的场所等。,危险物质; 如可燃气体、液体、忌水性物质(高温物料)、混合性危险物 质。,生产、加工、储存危险物质的装置、设备或场所; 如燃料罐区、制氧车间等。 人体一旦与之接触,将导致能量向人体意外释放的物体。 如锐利的毛刺、棱角等,人体行动中与之碰擦人体的动能意 外释放,将使人体受到伤害。,01 概念,导致约束、限制能量的措施(屏蔽)失控、失效或破坏的各种不安全因素称为 第二类危险源。 一般认为,人的不安全行为和物的不安全状态是造成有害物质或能量意外释 放的直接原因。 从系统安全的观点考察,使有害物质或能量的约束、限制措施失效、破坏的 原因包括人、机(物)、环境和管理缺陷4个方面的因素。,第二类危险源,事故发生的外因,01 概念,人的失误可能直接破坏对第一类危险源的控制, 人失误也可能造成物的故障,进而导致事故发生。,GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准中不安全行为13大类:,1. 操作错误、忽视安全、忽视警告 3. 使用不安全设备 5. 物体(成品、材料、工具等)存放不当 7. 攀、坐不安全位置 9. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 11. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用 13. 对易燃易爆等危险物品处理错误,2. 造成安全装置失效 4. 用手代替工具操作 6. 冒险进入危险场所 8. 在起吊物下作业、停留 10. 有分散注意力行为 12. 不安全装束,人的不安全行为,人、机(物)、环境、管理缺陷,第二类危险源,01 概念,由于性能低下而不能实现预定功能的现象。物的不安全 状态,就是某种故障状态。物的故障可使约束、限制有 害物质或能量的措施失效而发生事故。,GB6441-86企业职工伤亡事故分类标准中不安全状态4大类: 1. 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷; 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷; 3. 个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、 安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷; 4. 生产(施工)场地环境不良。 人的失误会造成物的故障,物的故障也可能诱发人的失误。, 危险源类别,人、机(物)、环境、管理缺陷,物的不安全状态,01 概念,主要指系统运行的环境因素,如温(湿)度,照明、 粉尘、通风、噪声和振动等物理环境,企业和设备 等软环境等。,照明光线不良 作业场所狭窄 交通线路的配置不安全 地面滑,通风不良 作业场地杂乱 操作工序设计或配置不安全 贮存方法不安全,环境温度、湿度不当,不良的物理环境,会引起物的不安全状态或人的不安全行为。, 危险源类别,人、机(物)、环境、管理
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