钣金加工注意事项与加工流程.docx

钣金加工注意事项与加工流程概念：金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等钣金加工材料的选用钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1冷轧板 SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。2热轧板 SHCC，材料 T3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3镀锌板 SECC、SGCC。SECC 电解板分 N 料、P 料，N 料主要不作表面处理，成本高，P 料用于喷涂件。4铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。钣金展开注意事项展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）展开方式要合，要便利节省材料及加工性合理选择问隙及包边方式，T=2.0 以下问隙 0.2，T=2-3 问隙 0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。毛刺方向抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图核对材质，板厚，以板厚公差特殊角度，折弯角内半径（一般 R=0.5）要试折而定展开有易出错（相似不对称）的地方应重点提示尺寸较多的地方要加放大图 需喷涂保护地方须表示板金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于 0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。NC 数控下料，NC 下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于 0.15。镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC 下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 0.1.锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120，用于拉铆钉，90用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄 30-40%时，可得到比正常翻边高度大高 40-60%的高度，用挤薄 50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。折弯；折弯就是将 2D 的平板件，折成功 D 的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。l 折弯条数是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6.0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l 折床模具分类，直刀、弯刀（80、30）l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 R（退火可避免裂纹）l 折弯时注意事项：图面，要求板材厚度，数量；折弯方向 折弯角度；折弯尺寸；外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后