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仓库危害的相关风险是什么？叉车安全与管理 2021-12-30 08:20任何类型的工作场所危险都存在风险。仓库危险在动态操作中尤其常见，其中有很多物体，运动和移动设备。随着更多物体和运动的引入，碰撞的可能性越来越大。这些碰撞会导致代价高昂的停机时间。随着仓库运营规模的增加，每次停机的代价都越来越高。事实上，扩大仓库运营规模通常意味着彻底改革仓库的整个风险和交通管理。这个过程类似于毛毛虫的蜕变。早期，毛毛虫吃叶子，它们的解剖结构就足够了。但是，当毛毛虫变成蝴蝶（在蛹阶段之后）时，它们的食物需求就会发生变化。这也伴随着他们解剖结构的变化，以更好地满足他们的需求。在面对变化时管理风险在仓库运营中也是如此。随着仓库运营规模的扩大，新的风险和危害继续萌芽。随着处理的货物越来越多，需要增加水平和垂直空间的使用。因此，仓库的风险管理需要一种动态的方法。例如，高层和中层管理人员可能没有关于工作场所存在的风险和危害的最新信息。当业务变得更大或采取新的方向（例如，现在正在处理易碎和危险品）时，可能会发生这种情况。在上述情景中，风险管理手册和工作场所的安全措施现在已经过时了。文件保持不变，但仓库员工现在正面临新的危害和风险。这就是为什么风险管理的第一步是咨询工人。他们奋战在前线。他们是最熟悉工作场所存在的安全和健康风险的人。当运营发生变化或扩大规模时，他们将首先注意到新的风险。识别常见的仓库危险和风险员工和经理携手合作，识别可能伤害他人的事物或潜在事件。其中一些常见的事情和事件是：物理工作环境本身工作场所内或工作场所附近使用或存在的设备、材料和物质工作任务以及如何执行这些任务不同人员与设备之间的交互，例如在装卸过程中这些在几乎任何类型的工作场所中都很常见。例如，在公司办公室中存在仓库危险。这些与椅子，书桌，架子，纸张，计算机，打印机和其他办公设备有关。即使大多数设备和员工大部分时间都处于静止状态，仓库危险仍然存在。但是，仓库的独特之处（以及潜在的更危险和危险）是有很多运动。人员和设备都在不断移动，特别是在繁忙的日子和紧迫的期限内。也许唯一静止的东西是货架和货架。司机、非司机和叉车都在不停地运动。盒子，货物和包裹也不断被拉出或放入。这些移动以及人员、物体和设备之间的不断互动大大增加了仓库操作的复杂性。换句话说，在仓库中走动并检查设备，货架，货架和其他所有东西都不足以识别工作场所中存在的风险。我们还必须考虑该地区的运动，交通和互动。事实上，移动将仓库操作的复杂性水平提高到一个很高的水平。我们必须在所有这些步骤中考虑各种情况：从供应商、进口商和制造商处接收和卸载货物和包裹将货物转移到托盘上以便以后存储（短期或长期存储）将货物储存在适当的物理和温度条件下在客户订单期间，从仓库货架上拣选产品，然后准备运输（例如包装）将订单装载到车辆中，以便将其交付给客户每个步骤都存在风险和危害，因为运动和相互作用总是存在的。例如，接收和卸载货物可能会使叉车翻倒。将订单装载到车辆中也存在风险。这是因为需要提升和驾驶（例如，将货物从货架运送到车辆的叉车）。控制仓库危害的方法工人可以告知经理仓库中存在的风险和危害（是否有移动或无移动）。这是一种持续和动态的方法来识别风险，以便安全程序也将定期更新。但无论风险的类型和程度如何，都有共同的有效方法来应对仓库安全隐患：消除危害（最高优先级）用更安全的东西代替危险将危险与人隔离开来通过工程和管理控制降低风险减少暴露于危险使用个人防护装备消除危害是确保工作场所安全的最佳方式。例如，无论工人多么小心，光滑的表面迟早都会引起事故。消除危险是防止事故发生的最佳方法。在这种情况下，去除光滑的表面或摆脱导致光滑表面的事件将起作用。处理风险的另一种有效方法是将危险与人隔离开来（消除或尽量减少接触）。例如，通常安装障碍物，大门和导轨以限制人员进入工厂的某些区域。在仓库中，可能有指定的区域，其中只有叉车应在设定的时间出现。这样，非驾驶员和行人将避免与移动的叉车接触。这有效地防止了事故，甚至提高了驾驶员的注意力，因为需要担心的事情更少。工程师和管理人员还采取措施减少风险和人们接触的风险。例如，限制接触危险任务的时间将使员工更安全（或者更少的员工暴露）。还可以安装更有效的通风系统，这样仓库中的化学烟雾浓度就不会太高。个人防护装备（PPE），如头盔、安全帽、手套、防护眼镜，可有效限制员工暴露于危险之中。与仓储相关的风险以及如何处理这些风险首先通过检查和咨询工人来识别风险。然后，应该消除和控制危害。但事故和绕过危险仍然是不可避免的。这就是为什么人们应该尽可能限制暴露于危险的原因。应提供适当的培训，以确保实现正确的提升，并且不会发生坠落物体。仓库环境复杂且动态。因此，识别风险和危害可能确实具有挑战性。制定和实施控制措施是工程师、工人和管理人员需要克服的另一个挑战。