02细纱车间作业活动分析记录.xls

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-细细纱纱车车间间 序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源 可能发生的事故类型 及后果 1 细 纱 工 序 落 纱 作 业 落纱准备 管盒掉落物体打击 2纱包挂钩破损划伤手指机械伤害 3启 动 细 纱 机 启动细纱机伤人机械伤害 4飞摇手伤人机械伤害 5开关按钮失效、脱落触电触电 6 落 纱 落纱机对人的撞击车辆伤害 7处理罗拉皮辊缠花伤手机械伤害 8处理纱线断头飞钢丝圈机械伤害 9罗拉缠花打火火灾、触电 10落纱机挂上导轨掉落伤人机械伤害 11电源线破损伤人触电 12吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清洁 器掉落伤人 机械伤害 14天窗玻璃坠落高空坠落 15皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害 16处理罗拉皮辊缠花伤手机械伤害 17噪音其他伤害 18夏季温度高其他伤害 19 清 洁 清洁铁丝弹出伤人机械伤害 20棉尘吸入伤害其他伤害 21 值 车 作 业 值 车 巡 回 车辆对人的撞击车辆伤害 22清洁辊弹出伤人机械伤害 23积花、打火伤人火灾、触电 24电源线破损伤人触电 25吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害 26照明灯、吊扇脱落高空坠落 27天窗玻璃坠落高空坠落 28皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害 29开关按钮失效、脱落触电触电 30噪音其他伤害 31夏季温度高其他伤害 32 清 洁 处理罗拉皮辊缠花、处理坏 纱伤手 机械伤害 33棉尘吸入伤害其他伤害 34 挂 纱 作 业 拉 纱 ， 运 粗 纱 管 门口、通道拐弯处撞人车辆伤害 35纱、管掉落砸脚高空坠落 36 挂 纱 吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害 37天窗玻璃坠落高空坠落 38皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害 39噪音其他伤害 40棉尘吸入伤害其他伤害 41照明灯脱落、照明光线暗其他伤害 42夏季温度高其他伤害 43 摆 管 作 业 摆 管 理管机积花、打火伤人火灾、触电 44天窗玻璃坠落高空坠落 45 理管机开关按钮失效、脱落 触电 触电 46噪音其他伤害 47棉尘吸入伤害其他伤害 48夏季温度高其他伤害 49 运 管 作 业 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 车辆对人的撞击车辆伤害 细 纱 工 序 值 车 作 业 值 车 巡 回 50天窗玻璃坠落高空坠落 51噪音其他伤害 52棉尘吸入伤害其他伤害 53夏季温度高其他伤害 54 设 备 维 修 设 备 维 修 调整穗子成型伤手机械伤害 55飞摇手伤人机械伤害 56清扫地沟空气稀少伤害其他伤害 57清扫地沟空间狭小碰伤其他伤害 58启动细纱机伤人机械伤害 59处理断锭带伤人机械伤害 60 更换张力轮、调整锭带张力 伤人 机械伤害 61敲打机件蹦出铁屑伤人机械伤害 62配电盘发热、打火火灾、触电 63接地线、电源线破损伤人触电 64吊锭失效粗纱脱落伤人机械伤害 65电钻漏电、伤手机械伤害 66运转砂轮崩裂、碎末纷飞机械伤害 67 涂料属化学药品，对人体有 伤害 其他伤害 68运转磨床伤手、粉末吸入机械伤害 69皮辊、托座等机件掉落伤人机械伤害 70开关按钮失效、脱落触电触电 71棉尘吸入伤害其他伤害 72夏季温度高其他伤害 73 实验室 实验室作业 取样运转设备伤手机械伤害 74实验触电、烘箱灼烫机械伤害 细 纱 工 序 运 管 作 业 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 保持管盒底部档板有效班组、车间两级加强日常检查 1、车间每季度对 全员进行危险源 预防控制培训； 2、班组每月对班 组员工进行危险 源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进 行安全教育培训 ；4、定期参加公 司组织安全培训5 、培训要求员工 按安全操作规程 作业 及时修复 班组、车间两级加强日常检查，定 期检修 1、开车前发出信号检查是否有人作 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 1、禁止使用摇手作业2、严禁违章作业 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 1 经常检查及时修复 2 严禁私扯乱接 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 扶牢慢行 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 及时巡回，及时清扫 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 严格执行操作法 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 及时清洁，严格检查 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 非落纱人员严禁操作落纱机，严格执行操 作规程 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 发现电线裸漏、破损的及时处理 班组、车间两级加强日常检查，严 格按规定落实考核；定期检修 经常检查吊锭是否有效并及时修复 班组、车间两级