03后纺车间作业活动分析记录.xlsx

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-后后纺纺车车间间 后后纺纺车车间间 序号 风险 点 作业活 动 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、环境 、管理） 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施 工程技术措施 1 1 自络 工序 自络作 业 运纱作业 运纱过程中车辆伤害，穗子包铁片 划手 机械伤害、车 辆伤害 使用质量合格 的防护用具， 使用未损坏的 穗子包 清洁作业 使用冷气作业时，冷气伤人，气管 伤人，清洁过程中登高作业摔伤 物体打击、高 处坠落 降低冷气使用 时的压力，使 用软管进行清 洁作业， 自络机开 车 开车或开启清洁器时不检查车台上 是否有人 机械伤害 清洁器使用与 机台联动模式 ，机台不开启 ，清洁器不工 作 自络机操 作 员工误操作、违章操作碰触正常运 转中或未停稳槽筒、筒纱、大吸嘴 机械伤害 安装防护罩 车头配电箱卫生不良、电缆槽卫生 不良 火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运行 ，定期为员工 配发口罩。 作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 作业场所高温其他伤害 开放空调，合 理调节车间温 湿度。 设备运转部位无防护或防护装置， 安全警示标志缺失 机械伤害 使用质量合格 的劳保用品； 安装防护罩和 警示标志； 2 倍捻 工序 倍捻作 业 清洁作业 清洁过程中蹬踏不安全位置摔伤， 清扫清洁器时未停车夹手 高处坠落、机 械伤害 安装防护罩、 固定支架、使 用专门的登高 工具； 倍捻开车 车头启动按钮松动、绝缘防护不良 触电、未检查机台周围人员 触电、机械伤 害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 倍捻机操 作 员工误操作、违章操作碰触未停稳 皮带轮 机械伤害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 员工穿着不规范的工作服，导致罗 拉卷入伤害 机械伤害 安装防护罩、 连锁装置； 车头配电箱卫生不良火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 倍捻机运行过程中罗拉缠线、加捻 盘缠线摩擦起火 火灾 安装防护罩、 连锁装置； 作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运行 ，定期为员工 配发口罩。 作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 作业场所高温其他伤害 开放空调，合 理调节车间温 湿度。 3 并线 工序 并线作 业 清洁作业 清洁过程中蹬踏不安全位置摔伤， 清扫清洁器时未停车夹手 高处坠落、机 械伤害 安装防护罩、 固定支架、使 用专门的登高 工具； 并线开车 车头启动按钮松动、绝缘防护不良 触电、未检查机台周围人员 触电、机械伤 害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 并线机操 作 员工误操作、违章操作碰触正常运 转中槽筒或未停稳皮带轮 机械伤害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 车头配电箱卫生不良、电缆槽卫生 不良 火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 1 1 自络 工序 自络作 业 自络机操 作 并线机运行过程中罗拉缠线、槽筒 缠线摩擦起火 火灾 安装防护罩、 连锁装置； 作业场所产生粉尘其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运行 ，定期为员工 配发口罩。 作业场所产生噪音其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 作业场所高温其他伤害 开放空调，合 理调节车间温 湿度。 4 运输 作业 包装作 业 装笼子 笼子未关结实掉落砸伤人、笼子钢 筋有毛刺划伤人 物体打击、机 械伤害 使用质量合格 的笼子、笼子 两侧安装防护 布 打包 使用电动打包器时电源线裸露触电 、打包器烫伤人 触电、烫伤 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 装卸车 作业 运笼子 在车间中行驶过快刹车系统作用不 良伤人，行驶中笼子不牢固伤人 车辆伤害，物 体打击 安装车辆联锁 装置、急停装 置 装卸车 装卸车时笼子倾覆砸伤人物体打击 叉车叉距合适 ，驾驶慢、稳 ，轻挑慢放； 叉车作业时行驶过快，转弯过急， 导致笼子歪倒伤人 物体打击 叉车驾驶控制 速度； 叉车刹车系统、传动系统损坏车辆伤害 选用质量合格 的备件； 叉车作业时，行人进入作业区域车辆伤害制止进入； 车辆线路裸露、电机卫生不良打火火灾 选用质量合格 的电气备件； 叉车、搬运车电瓶处卫生不良打火火灾 增强电瓶盖板 的密闭程度； 3 并线 工序 并线作 业 并线机操 作 运输作 业 机动车驾 驶 酒后驾驶机动车辆车辆伤害禁止上岗 运输中违章载人、载物，不遵守场 内机动车交通管理规定 车辆伤害禁止超载 货物放置不牢固、行驶过程中歪倒 、掉落伤人 物体打击 叉车叉距合适 ，驾驶慢、稳 ，轻挑慢放； 叉车电瓶 车充电 充电线路裸露触电 使用质量合格 的电源线 充电时未能及时散热火灾 打开电瓶盖板