26储运处作业活动分析记录.xls

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-储储运运处处 储储运运处处 序号风险点作业活动作业步骤 危险源或潜在 事件 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1原棉仓库 原棉卸车 作业 打开集装 箱柜门 开门过程中， 车内货物掉出 物体打击 利用车辆，做好 防护 严格执行正确开 门措施 棉包卸车 作业 货物坠落伤人 ，卸车过程中 ，司机突然启 动车辆 物体打击 悬挂警示告知牌 ，划定作业区域 ；安装止退器 严格落实作业区 域内，严禁人员 进入；检查止退 器使用情况 原棉入库 作业 摆放垫石 摆放垫石过程 中，货物坠落 ，垫石伤手 物体打击利用工具摆放 确保垫石摆放合 乎规范 利用夹包 车摆垛 摆垛过程中， 货物坠落 物体打击利用合格垫石 检查作业不允许 超载 苫盖防火 布，进行 垛位防护 人员登高过程 中，发生坠落 高处坠落 利用合格登高工 具进行登高 佩戴防护绳 原棉存储 雷电引燃火灾 、外部火源进 入 火灾 利用防火雨布防 护；确保避雷设 施有效 定期进行避雷设 施检测；严格限 制外来人员进入 原棉配送 作业 展开防雨 布 人员登高过程 中，发生坠落 高处坠落 利用合格登高工 具进行登高 佩戴防护绳 夹包车取 货装车 夹包车取货过 程中，货物坠 落、车辆伤害 物体打击 、车辆伤 害 车辆开启倒车语 音装置 悬挂警示牌，卸 车区域严禁进入 车辆运输 棉包 运输过程中货 物坠落、车辆 故障 物体打击 、车辆伤 害 利用防护绳进行 防护；确保护栏 完好 最上层原棉不允 许侧放 夹包车卸 车，配送 车间 卸车配送过程 中，有人员经 过 车辆伤害 车辆开启倒车语 音装置 悬挂警示牌，卸 车区域严禁进入 2成品仓库 产成品入 库 为车间提 供码货空 托盘 托盘滑落，砸 伤附近工作人 员 物体打击 运用防护绳对托 盘进行捆绑 严格执行防护绳 捆绑制度，每天 检查 扫描整理 待入库货 物 工作过程中， 被AGV小车撞 伤 机械伤害 确保AGV小车急停 开关有效；安装 护栏 悬挂警示牌，严 禁工作过程中进 入设备作业区域 利用叉车 将货物装 拖斗 车辆运行过程 中，突然出现 行人 车辆伤害 开启倒车喇叭； 进出车间开灯鸣 笛 专人持证驾驶车 辆 牵引车运 输货物至 仓库 运输途中，车 辆行人不避让 ，避让不及； 押车人员坠落 车辆伤害 确保刹车机动有 效；确保站立踏 板安全可靠 严格落实仓库内 、路口减速行驶 启动货物 传输带 启动过程中， 其他工作人员 未准备好 机械伤害 末端人员确认， 方可启动设置； 触动急停设施， 设备立即停止 严格落实两端确 认，方可启动 人员进入 传输带清 洁卫生 进入设备区清 洁作业，设备 启动 机械伤害 悬挂停车作业警 示牌；锁闭送点 开关；触动急停 设施，设备立即 停止 严格落实停车作 业清洁维修 产成品存 储 自动化立 体仓库停 送电 停送电过程中 ，触电 触 电 站在防触电绝缘 垫上 严格落实停送电 流程 叉车叉取 货物出入 自动化立 体仓库 车辆运行过程 中，对行人造 成伤害 车辆伤害 确保倒车喇叭、 刹车制动完好有 效；划分人行道 、车行道 专人持证驾驶车 辆，划定作业区 域 自动化立 体仓库存 储货物 送电导轨震动 磨损打火 火灾 确保漏电保护器 有效；安装有消 防喷淋设施 落实按照计划定 期检查维修 产成品理 货装车 将待装车 货物运输 至离货区 车辆运行过程 中，突然出现 行人 车辆伤害 开启倒车喇叭； 划分车行道与人 行道隔离 专人持证驾驶车 辆 车辆停到 ，进行货 柜检查 货柜检查过程 中，高处坠落 高处坠落 利用专用喷水设 备代替登高 管理人员检查落 实限制人员登高 进行装车 作业 作业过程中， 车辆突然启动 ；集装箱内部 有限空间作业 ，造成伤害 其他伤害 采用止退墩，限 制车辆移动 严格落实放置止 退墩，集装箱 内部作业，听从 人员指挥 收集整理 空托盘 托盘滑落，砸 伤附近工作人 员 物体打击 运用防护生进行 防护 严格执行防护绳 防护，每天检查 2成品仓库 产成品入 库 3 化学品仓 库 化学品卸 车作业 进入车斗 登高作业，发 生坠落 高处坠落 确保车辆护栏牢 固有效 蹬车前，对车辆 安全进行检查 化学品卸 车作业 卸车过程中， 化学品泄漏 中毒、窒 息 确保护目镜、防 毒面具等劳动防 护用品合格有效 严格落实货物入 库检查，2、配 发劳动防护用品 化学品存 储 化学品存 储保管 仓库内电器打 火，引发火灾 火灾 线路套管防护， 安装防爆开关 定期检查线路， 确保电器完好 化学品存 储保管 仓库地势低洼 ，保险粉遇水 自燃 火灾 采用铁桶密封产 品2、货物采取双 托盘抬高存放；3 、防汛沙、消防 泵 严格货物抬高存 放，汛期人员值 班检查