新余钢铁集团有限公司焦化厂“4·11”煤气中毒一般事故调查报告.docx

新余钢铁集团有限公司焦化厂“411”煤气中毒一般事故调查报告2022 年 4 月 11 日 5 时 36 分左右，新余钢铁集团有限公司焦化厂（以下简称新钢公司焦化厂）7m 焦炉硫铵工序操作人员在进行饱和器倒换作业过程中，发生一起煤气中毒事故，造成 2 人死亡，2 人受伤，直接经济损失约 300 万元。根据中华人民共和国安全生产法和生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第 493 号令）等法律法规的规定，2022 年 4 月 14 日，新余市人民政府成立了以市应急管理局党委书记、局长廖小伟为组长，市应急管理局二级调研员张友保为副组长，市应急管理局、市工信局、市公安局、市总工会派员参加的事故调查组。事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，迅速开展调查，经过现场勘验、查阅有关资料、提取有关监控历史数据、询问相关人员，查清了事故相关单位和主要设备及工艺的基本情况，事故发生的基本经过、原因和应急处置情况，认定了事故性质，提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议和防范措施。现将情况报告如下：一、事故相关单位概况（一）新余钢铁集团有限公司新余钢铁集团有限公司（以下简称新钢公司）是一家产能达千万吨的省属大型国有钢铁联合企业、江西省工业骨干企业，法人代表刘建荣，社会信用代码：91365001598600539。现有资产总值 653 亿元，在岗员工 2.17 万人。下属上市公司 1家（新钢股份公司，股票代码 600782），直属及参控股企业113 家。2021 年公司产钢 1062 万吨，实现营业收入 1071 亿元。主体装备主要包括:4.3m 焦炉 4 座（即将拆除），6m 焦炉 2 座（原地大修），7m 焦炉 2 座；360m烧结机 3 台，180m烧结机 2 台，115m烧结机 1 台；1050m高炉 4 座，2500m高炉 2 座；100t 顶底复吹转炉 3 座，210t 顶底复吹转炉 2座；高速线材轧机 1 台，高速棒材轧机 2 台；3800mm 宽度厚板轧机 1 台，1580mm 热连轧机 1 台，1550mm 冷连轧机 1 台。（二）新钢公司焦化厂新钢公司焦化厂是新钢公司下属的二级单位，始建于 1966年，1970 年建成投产，现有生产区域包括新生产区、老生产区。老区有 4.3m 焦炉 4 座(共 192 孔)，并配套有配煤系统、干熄焦装置、煤气净化装置等。新区有 7m 焦炉 2 座（130 孔），并配套有配煤系统、干熄焦装置、煤气净化装置、焦油精制装置、脱硫脱硝装置、余热利用装置等，7m 焦炉于 2021 年8 月开始试生产。焦化厂年焦炭产能 280 万吨。焦化厂现有在职员工 784 人，设有备煤车间、焦一车间、焦二车间、化产车间等 4 个车间和综合办公室、生产技术室、设备管理室、安全管理室等 4 个管理室。二、主要设备及工艺介绍（一）主要设备介绍1.饱和器结构图（见图 1）。其中：饱和器煤气出口管，母液喷洒管，吸收室，满流口，结晶室，降液管，结晶抽出管，循环母液出口管,煤气进口管。饱和器的主要作用是吸收煤气中的氨起到净化煤气的作用，焦炉煤气在饱和器内与酸性（硫酸）母液逆向接触，硫酸与煤气中的氨发生反应，生成硫酸铵。图 1：饱和器结构图2.满流槽结构图（见图 2）。其中：饱和器满流到满流槽的满流管，满流槽溢流口，满流槽液封槽，满流槽外本体，满流槽放空管，小母液吸入管，大母液槽连通管。满流槽的主要作用是液封煤气和进行母液循环，饱和器内的母液自流至满流槽内的液封槽，然后溢流至满流槽，小母液泵将满流槽内母液再抽回饱和器内循环。图 2：满流槽结构图（二）主要工艺介绍1.工艺流程由鼓风机单元来的煤气进入饱和器，煤气进入吸收室后分成两股，在本体与外套筒的环形室内流动，与喷淋管喷出的母液接触，然后两股汇成一股进到饱和器的后室，被喷洒管喷出的二次母液喷淋，进一步吸收煤气中的氨，再沿切线方向进入外套筒与内套筒间，旋转向下进入内套筒，由顶部排出。饱和器母液共有 3 个循环。第 1 个循环：饱和器下段上部的大母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部。第 2 个循环：结晶泵将其底部的含大颗粒结晶的浆液送至结晶槽，结晶槽满流后至饱和器。第 3 个循环：饱和器满流口溢出的母液流入满流槽液封槽，再溢流到满流槽，然后被小母液泵抽送至饱和器的后室喷淋。由 WSA 制酸单元送来的硫酸进入硫酸高置酸槽内，再从高置酸槽自流到满流槽或者母液循环泵入口。（见图 3）图 3：饱和器工艺流程2.饱和器开停工作业（焦化厂煤气净化岗位作业指导书）（1）报告车间和调度，并与中控室、鼓风机岗位联系好，注意鼓风机后压力变化。（2）清理饱和器和所属设备内的一切杂物，检查设备符合技术要求。（3）向饱和器补