危险辨识的主要内容与方法.docx

危险辨识的主要内容与方法一、危险辨识的主要内容一、危险辨识的主要内容危险辨识过程中，应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，对以下方面存在的危险因素与危害因素进行辨识与分析：(1)厂址及环境条件：从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。(2)厂区平面布局：1)总图：功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区)布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；2)运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。(3)建(构)筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、(操作、安全、运输、检修)通道、开门，生产卫生设施。(4)生产工艺过程：物料(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。(5)生产设备、装置：l)化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；2)机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；3)电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；4)危险性较大设备、高处作业设备；5)特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。(6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。(7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。(8)劳动组织生理、心理因素人机工程学因素等。二、危险辨识方法二、危险辨识方法危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。因此，危险辨识有两个关键任务：第一是辨识可能发生的事故后果；第二为识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征。前者相对来说较容易，并由它确定后者的范围，所以辨识可能发生的事故后果是很重要的。事故后果可分为对人的伤害、对环境的破坏及财产损失三大类。在此基础上可细分成各种具体的伤害或破坏类型。可能发生的事故后果确定后，可进一步辨识可能产生这些后果的材料、系统、过程或工厂的特征。在危险辨识的基础上，可确定需要进一步评价的危险因素。危险评价的范围和复杂程度与辨识危险的数量和类型以及需要了解问题的深度成正比。常用的危险辨识方法包括分析材料性质、生产工艺和条件、生产经验、组织管理措施等，以及制定相互作用矩阵、应用危险评价方法等。1.1.分析材料性质分析材料性质了解生产或使用的材料性质是危险辨识的基础。初始的危险辨识可通过简单比较材料性质来进行。如对火灾，只要辨识出易燃和可燃材料，将它们分类为各种火灾危险源，然后进行详细的危险评价工作。通常制造商和供应商能提供产品特性、材料安全数据表(MSDS)。特殊的行业集团或协会也可提供安全处置特殊化学品的信息。另外，还可以从专业和行业组织得到有关的信息。对某些化学品的特殊要求在国家、地方的法律法规中有明确规定。表表 1 1毒物危害程度分级毒物危害程度分级指标分级I(极度危害)II(高度危害)III(中度危害)IV(轻度危害)急性中毒吸入LC50/(mg/m3)20000经皮LD50/(mg/kg)2500经口LD50/(mg/kg)5000对毒性物质可参考国家标准 GB504485职业性接触毒性危害程度分级，毒物危害程度分级如表 1 所示。2.2.生产工艺和条件生产工艺和条件生产工艺和条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。例如，水仅就其性质来说没有爆炸危险，然而，如果生产工艺的温度和压力超过了水的沸点，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。因此，在危险辨识时，仅考虑材料性质是不够的，还必须同时考虑生产条件。分析生产工艺和条件可使有些危险材料免于进一步分析和评价。例如，某材料的闪点高于 400，而生产是在室温和常压下进行的，那就可排除这种材料引发重大火灾的可能性。当然，在危险辨识时既要考虑正常生产过程，也要考虑生产不正常的情况。在进行危险辨识时，尤其要注意下述石化、化工工艺或设备的危险性：(1)生产或加工有机或无机化学物品，特别是用于此目的的设备，如：1)烷基取代、烷(烃)化、烯烃并化作用；2)氨解产生的胺化、氨基化；3)联基化；4)冷凝、缩合、凝聚；5)脱氢；6)酯化；7)卤化和卤素制造；8)氢化、加氢；9)水解；10)氧化；11)聚合；12)磺化；13)脱硫和含硫复合物的制造、运输；14)硝化和氮复合物的制造；15)磷的化合物的制造；16)农药制药的正规生产。(2)有机和无机化学物质加工或用于特别目的的设备，如：l)蒸馏；2)萃取；3)溶剂化，媒合；4)混合；5)干燥。(3)石油或石油产品的蒸馏、精炼或加工的设备。(4