李雅庄煤矿“3·23”突水事故.docx

李雅庄煤矿“323”突水事故2011 年 3 月 23 日 4 时 29 分，霍州煤电集团公司李雅庄煤矿在进行六采区末端泵房峒室扩刷过程中，六采区末端水仓1#、4#吸水小井掉渣片帮，2#小井井壁大量涌水，淹没六采区末端联巷，造成风流短路、造成六采区停产的安全生产事故。3月 28 日 20:00 时，由集团公司总经理杨新华带队，集团公司副总经理张金耀、戎生权、赵耀东、总工程师李慎举、副总刘永洲、李先贵等相关业务部室负责人，李雅庄矿矿长、党委书记，矿生产、技术、机电、安全分管领导及相关业务科室参加，对这起事故进行了分析，具体情况如下：一、矿井基本情况（一）矿井概况（一）矿井概况李雅庄煤矿由设计生产能力 150 万吨/年的矿井、入洗能力330 万吨/年的洗煤厂组成。矿井于 1990 年开工建设，1997 年正式投产；井田面积 30.4km2，设计服务年限 64 年，截止 2010年 12 月底保有储量为 1.48 亿吨，可采储量为 6947 万吨。2009年经煤科总院沈阳研究院鉴定为不突出矿井，2#煤层为类自然发火煤层，煤尘爆炸性指数为 33.2%-38.9%，有煤尘爆炸危险性，2010 年经煤炭工业厅鉴定为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量 34.53 m3/min,相对瓦斯涌出量 14.21 m3/t。矿井带压开采，2#煤层最大带压值 3.1MPa，正常涌水量 93100 m3/h，井田地质条件复杂，已开采区域揭露断层密度为 96 条/km2，陷落柱密度为 58 个/km2。矿井现开采水平+355 水平 1#、2#合并煤层，生产采区为二采区，准备采区为六采区。（二）矿井排水系统（二）矿井排水系统矿井 355 水平设有副井底中央泵房和 2 号风井底水泵房。副井底中央水仓容量 2300 m3、最大排水能力 800 m3/h，主要承担二、三采区排水任务。现二、三采区（含主副斜井渗水）涌水量为 80 m3/h；2#风井底水仓容量 2800 m3、最大排水能力1500 m3/h，主要承担六采区的排水任务。出水前六采区正常涌水量为 50 m3/h。六采区为三级排水：六采区末端水仓六采区中部水仓2 号风井底水仓2 号风井地面。具体情况：1、2#风井底水仓容量 2800 m3，安装 D650、D280 型水泵各两台，配套325 管路两趟，每台水泵实现双回路供电，最大排水能力为 1500 m3/h。2、六采区中部水仓容量 1800 m3，安装四台 D280 型水泵，配套273 管路两趟，每台水泵实现双回路供电，最大排水能力为 1000 m3/h。3、六采区末端临时排水系统，安装两台 37KW 水泵和一台55KW 水泵，配套一趟 6 寸管路和一趟 4 寸管路，最大排水能力为 150 m3/h。另外，按设计要求在皮带巷安装了两趟 273 排水管路 1200 米至中部水仓，由于末端水仓未投用，两趟 273 排水管路未接通。（三）六采区末端水仓基本情况（三）六采区末端水仓基本情况六采区末端水仓设计长度为 280m（其中内仓长度为：120m，外仓长度为：160m），2010 年 6 月开始施工，11 月底内仓、外仓巷道工程施工结束。巷道断面全部采用直墙半圆拱，支护方式采用锚网梁索+锚喷支护；水仓的有效容量为 1210m3，其中外仓 910 m3 内仓 300m3；现施工有四个吸水小井，小井深度为 4.8m，其中 2#、4#小井分别与内外仓连接，1#、2#、3#、4#之间通过配水巷接通，2#小井井底标高为+233m；为优化末端水仓设计，决定将原末端回风联巷调整为水泵房（泵房长度为 82m），2 月中旬矿井安排队伍对六采区末端回风联巷进行扩刷，截至出水前巷道已扩刷 47m；巷道扩刷施工期间的积水通过风动排水泵经 4 寸排水管路排至六采区皮带巷末端临时水仓。二、事故经过2011 年 3 月 23 日 4 时 29 分，调度室值班员张景亮接到井下开拓准备队队长范新龙电话汇报，六采区末端水仓 1#、4#吸水小井掉渣片帮，2#小井井壁出水，并有水从 2#与 3#小井间配水巷流出，伴有硫化氢气味。接到汇报后，矿调度室立即汇报值班长樊启文、矿长解俊祥及相关矿领导。随后矿长安排地质副总及相关人员下井核实，同时启动应急预案，首先安排受出水威胁的掘进工作面撤人、断电，随后立即开展抢险排水工作。下午 3:00 汇报集团公司调度室，杨新华总经理带领集团公司相关领导和部室赶赴现场了解情况后，立即启动集团公司应急抢险预案，全力开展抢险工作。事故出水点为六采区末端水仓内外两仓靠近小井的通道，该点巷道底板标高为+233m，层位为 2#煤层底板下 4m，下距太原组 k4 灰岩含水层约 34m，距 O2 灰岩 106m。太原组灰岩含水层静止水位标高为+478m，带压 2.45Mpa；奥陶系灰岩含水