八大危险作业安全操作规程.docx

八大危险作业安全操作规程01 动火作业安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。2、动火作业应办理动火证），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理进入受限空间作业票和高处作业票等并执行其相关规定。3、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于 10m，并不得在烈日下曝晒。4、动火作业前，操作者必须对现场进行安全确认，明确高温熔渣、火星等火种散落或者喷溅的区域，10 米内严禁存在易燃物品。5、动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火隔离措施，配备足够、适用的消防器材。6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，确认作业周围作业环境，严禁存放易燃可燃物品，避免火灾事故发生，必须采取有效的隔离措施或彻底清理易燃可燃物品。7、在油管、油罐、喷吹罐等容器生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。8、在易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、可燃气体等，应检查检测确认，距用火点 15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。9、维修煤气管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。10、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过 15%。11、五级风以上（含五级风）天气，无防雨措施的雨天，禁止露天动火作业。12、动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。02 抽堵盲板作业安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。2、抽堵盲板操作前，首先通知煤气防护人员及安全员到场，并通知现场周边的岗位注意现场煤气浓度变化。现场设置警戒线或者安全护栏，并有专人监护，禁止无关人员进入警戒区域。3、作业人员进入盲板阀台区域前必须按规范穿戴好煤气表、空气呼吸器等安全防护用品，安全防控措施到位后再进入作业现场。4、到达指定地点后检查盲板胶圈有无破损，盲板油缸管路阀门是否正常，确认 误后开始作业。5、抽堵盲板操作需要现场与液压站双向配合共同完成操作。首先将管道盲板前蝶阀关闭，打开管道放散阀。与液压站联系首先松开盲板阀，到位后打停止。然后联系液压站进行盲板翻转操作，盲板翻转开关到位后打停止。最后通知液压站盲板夹紧，盲板夹紧到位后，关闭液压站。检查盲板有无漏煤气现象，打盲板操作完成。6、作业结束后，盲板用铁丝拴牢，盲板及液压站均要悬挂操作牌，禁止非工作人员乱动。清理防护用品撤离作业现场。通知周边岗位作业结束。03 受限空间安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。2、热风箱体、喷煤磨机内部等受限空间作业，按照先检测、后作业的操作原则，凡要进入有限空间危险场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、煤气、粉尘的浓度，检测氧含量在 19.5-23.5%达标范围内，煤气浓度低于 24PPM、粉尘浓度低于 30Mg/M、设备温度低于 30、易燃气体置换、易燃油物清除。符合安全要求后准许进入作业。3、在未准确测定氧含量浓度、煤气浓度、粉尘的浓度、设备温度、易燃气体置换、易燃油物清除前严禁进入受限空间作业。4、在受限空间场所作业必须通风良好，必要时采取强制通风。定时持续检测氧含量浓度、煤气浓度等方面是否达标在可控范围内。5、作业人员进入受限空间设备设施内作业必须设置专人进行现场监护，进出清点作业人数。6、进入受限空间设备设施内作业，作业人员与岗位监护人员必须随时保持联系，事先提前明确联络信号。7、严禁无关人员进入受限空间设备设施内，应在醒目位置设置警示标识。8、受限空间设备设施内作业使用的电器设备必须符合用电安全技术操作规程，安全照明应使用 12 伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须规定配备漏电保护器。9、做好职业卫生安全管理工作。进入受限空间作业必须劳保穿戴整齐，诸如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，必须佩戴煤气表、氧气表，进行定时监测，每隔 20-30 分钟进行轮换作业。10、作业结束，必须清点人数，做好人员、临时工具、设备等清点收尾工作。04 涉爆粉尘作业安全操作规程1上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。2进入喷煤厂区域作业、检查，厂房、料场涉爆粉尘区域任何人都不得吸烟。3日常上料、清理过滤器、更换阀门等作业，现场积粉必须使用铜质清扫工具清理干净。4临时用电线路或灯具必须采用防爆型的，并且线路