哈拉沟煤矿22408-1综采面缩面冒顶事故.docx

哈拉沟煤矿 22408-1 综采面缩面冒顶事故一、工程概况(一)工作面开采条件哈拉沟煤矿 22408-1 综采面位于 22 煤四盘区，回采区域内上覆基岩厚 4570m，松散层厚 3045m，煤层厚 4.55.6m。老顶为粗砂岩，厚 8.1m,直接顶为砂质泥岩，厚 12.6m。工作面长 265m，推进 652m，设计采高 5.2m。(二)设备配套配套 JOY7LS6/LWS581 型采煤机、JOY31000kW 刮板运输机、375kW/1140V 转载机、375kW/3300V 破碎机各一台，工作面安装 DBTZY10000/25.5/55液压支架 156 台。(三)巷道支护主通道顶板采用162100mm 圆钢锚杆支护，间排距 1.11.0m,每排 5 套，并铺设双层 8#铅丝网，同时采用17.88000mm 锚索+W 钢带补强支护，排距 1.5m，每排 3 套。主通道正帮采用222000m 玻璃钢锚杆+塑料网支护，间排距 1.20.8m，每排 3 套，副帮采用161600m 圆钢锚杆+铅丝网支护，间排距 1.21.0m。主通道内支护 2 列 ZZ12000/23/47 垛架共 40 台，支护强度 0.95MPa。二、事故经过及造成的损失(一)事故经过2016 年 3 月 10 日夜班 22408-1 综采面面贯通、清煤，3 月12 日夜班准备试生产，但由于新机尾处监测缆线、矿压数据线等未及时恢复及冷却水路等因素的影响，未能按计划开机生产。当日夜班 05:00 设备、各缆线恢复正常，此时综采队作业人员已调往 22529-4 综采面生产导致 22408-2 综采面未开机生产。3 月 12 日早班因 22207 综采面设备故障，为提高主运系统效率，22408-2 综采面早班接班后停机完善，仍未组织生产。3 月 12 日 12：00 工作面开机割煤，此时生产服务中心安装队已将缩面处 18#架抽出，至早班 16:00 工作面推进 3刀。中班接面后继续生产推进 4 刀，19:00 时跟班队长发现机尾后 4 架顶板急剧下沉，并伴随冒顶、漏矸现象，现场观察冒落高 3m 左右，长 7m。支架立柱行程由 1.2m 收缩至 0.2m 左右，支架下沉导致推拉杆不能正常推溜，致使工作面停产。接到现场汇报后，相关领导及部门负责人立即下井到现场指导作业，通过煤机清理矸石、小幅度降架拉架、架前凿底、单体配合推溜等措施后，于 3 月 13 日 23 时恢复正常生产、安全顺利通过冒顶区。(二)造成损失本次事故未造成设备损坏及人员伤害，影响综采面生产27h。三、事故原因分析(一)直接原因1、安装队在综采队未推进的情况下，按预定计划提前在主通道内撤支架 8 台，造成新安机尾处悬顶面积大，机尾端头支架所承受的顶板压力增大。2、缩面处支护强度不够，缩面处垛架回撤后只支护了 2 台掩护架，且主掩护架距主运副帮达 7m，木垛、丛柱支护数量不足。(二)间接原因1、生产服务中心对缩面回撤的危险源辨识不到位，编制的规程中未明确缩面时的支护方式、回撤工序及时间节点等重要规定。2、综采队安全意识不强，未按要求对新机尾位置采取有效的补强支护措施。3、综采队在未按计划生产的情况下，未能将现场信息向生产办反馈，导致各单位层面沟通、协调不到位。4、生产办主管人员 12 月 12 日 16 时到现场检查时，综采面此时生产正常，对发现的隐患没有引起重视，抱有侥幸心理。四、防范措施为避免类似事故发生，保证综采面缩面、回撤的安全，3月 15 日矿内组织相关领导、机关部门、综采队召开本次末采总结会。会议就如何防止抽架缩面后机尾压架、冒顶展开了讨论，会上明确各单位职责，制定了相关措施，进一步加强了综采搬家倒面顶板安全管理。(一)生产服务中心方面1、生产服务中心在机尾安装完成、调试运输机，综采队确认各生产设备均正常后，生产服务中心方可抽架。2、先将 C1、C2 架抽出并支护木垛、点柱，将超前架搬至机尾处，且超前架后翻梁紧靠工作面端头架护帮板，以减小顶板跨距。每架设 4 垛连锁垛。3、在超前架支护到位后，综采队在机头侧试生产半刀煤，再次确认各设备均能正常运行后停机等待，安装队才能继续拆除 C3、C4、C5、C6 架，否则不能撤架。4、在拆除 C3、C4、C5、C6 架过程中先后对拆架位置支护2 排木垛、2 根点柱。5、由安装队在主通道内从正帮至副帮支护连锁木垛，木垛边沿距机尾 1.0m，以满足安全出口距离,木垛严实并用木楔子刹顶。6、在木垛边沿靠综采面侧支护木丛柱，每丛 2 根，间距0.8m，支护至主回副帮处，并用双股 8#铁丝与木垛相连，以防止倾倒。7、支护木垛后在主回撤通道内放 4 台掩护架，1#掩护架距木垛边沿距帮 0.4m。8、以上准备工作到位后，由生产服务中心联系生产办组织矿相关单位验收，经验收合