蒸馏车间事故应急现场处置方案.doc

蒸馏车间事故应急现场处置方案第一节事故处理原则石油化工生产过程具有“易燃、易爆、高温、高压”等特点，存在着发生各类事态的危险性，我们必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保生产的顺利进行。事故的原因是多方面的，不管是动力、设备、操作事故，都会给公司带来损失，给员工的人身安全带来威胁，因此，对事故的处理要做到迅速和正确的处理，尽可能减少事故损失。事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持“先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭”的原则，在保证人员安全和防止事故扩大、蔓延的前提下，尽可能减少设备和其它财产损失。一、事故处理的基本原则及注意事项（一）沉着冷静，周密组织的原则生产事故发生后，操作人员尤其是班长，首先要镇静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员根据事故的现象查明事故的原因、部位，做到判断准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。（二）保证人身、设备安全，控制事态发展，迅速恢复生产的原则1、照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。2、掌握平衡的原则：把物料平衡、热平衡和压力平衡三大平衡作为事故处理的基础，控制各处温度不超标、尤其是加热炉，要特别注意其低量偏流，局部过热和分支出口、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平衡流量，降温直至熄火；控制好各处压力不超标，尤其是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调注汽、常顶瓦斯改放空、停泵撤压；控制塔、罐液面不超标，尤其注意塔底液面，低则机泵易抽空，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直至切断原油进料，避免罐液面超标带油或溢出油品。3、紧急停工的原则：一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要立即采取一切有效措施，迅速控制事态扩大和蔓延，必要时可按局部和紧急停工处理，或采取断进料（包括装置和单体设备的进料）、熄炉火、关注汽、瓦斯改放空、破真空、停机泵、防冻凝等措施。总之，在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。（三）事故处理的注意事项（1）操作人员尤其是班长在处理事故过程中一定要头脑冷静、果断，及时查明事故原因、部位，保证判断准确和事故的正确处理，严防因判断失误而造成事故扩大或贻误处理的良机。（2）班长在安排人员进行初步处理的同时及时向车间领导和调度、值班人员汇报，着火、爆炸事故（或存在这种危险的）通知消防控制中心，简要说明事故部位、情况，得到指示后作进一步的处理。（3）处理事故过程中防止设备和管线超温、超压。（4）要注意各塔液位、容器界位变化，防止因泵上量不好而使液位超高或冒罐。（5）加热炉紧急熄火，要注意燃料油和瓦斯阀是否关严，防止串入炉膛引起回火爆炸。（6）严防凝线和瓦斯泄漏。（7）事故处理过程中密切注意减压塔真空度，严防倒串空气。（8）切断与事故设备管线有联系的阀；如果是着火事故，首先必须查明着火部位，关闭与着火有关的管线、设备所连接的阀，切断油源，隔断下水道和排污系统。（9）事故发生后要注意保护好现场，事故处理结束后本着“四不放过”的原则组织查明事故原因，吸取事故教训，采取防范措施。生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的过程，及今后的防范措施、预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，力争做到：抓现象、看本质、拿措施，不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。二、紧急停工紧急停工作为事故处理的基本手段，在事故原因尚不明确，或发生重大事故且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时，即可采用紧急停工。它可能不是最优化的事故处理方案，但它却可以迅速有效地控制事故的蔓延、保证装置的安全，从而为迅速恢复生产奠定基础。（一）目的、条件：在装置生产过程中，当遇到突发的重大事故时，一时难以下手，为了迅速控制事态，避免事故的扩大和蔓延，保护人身、设备的安全，最大限度地减少损失，迅速恢复生产，即可果断地采取紧急停工。如：1、本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能维持循环,外装置发生重大事故或出现重大灾害如地震、风暴等，严重威胁本装置安全生产,应进行紧急停工。2、炉管严重烧穿,塔等主要工艺设备、相关工艺管线严重漏油着火,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。3、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时间启动不了,冷换设备严重故障而且无法切出，不能继续维持生产时，可进行紧急停工。4、常顶汽油或减顶