现场仪表设备安装防护方案.docx

现场仪表设备安装防护方案1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。2.3、施工组织设计。2.4、国家现行的自动化仪表施工及验收规范。2.5、国家现行的自动化仪表质量检验评定标准。2.6、我公司质量体系程序防护程序CX/HJ15.02-98。2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度仪表台（件）2压力仪表台（件）3流量仪表台（件）4物位仪表台（件）5分析仪表台（件）6旋转机械量仪表台（件）7执行器台（件）8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）9其它台（件）4、现场仪表设备安装4.1、一般规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为 1.21.5 米）。4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。4.2、温度仪表安装：4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面 1/32/3 处。4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。4.3、压力仪表安装：4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。4.4、流量仪表安装：4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于 2 倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。c、口径大于 300 毫米时，应有专用的支架支撑。d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。