起重机械故障事故处置方案.doc

起重机械故障事故处置方案1、事件特征1.1 危险性分析起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。1.2 事件类型1.2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等。1.2.2 严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。1.2.3 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。1.2.4 起重机械大车（小车）车轮脱轨，起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。1.3 事件可能发生的地点和装置汽机、锅炉厂房内行吊、煤场抓吊，五金库、机电车间内行吊，制浆车间、抄纸车间内单梁吊车。1.4 可能造成的危害可能造成设备损坏和人身伤害事故。1.5 事前可能出现的征兆1.5.1 起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。1.5.2 电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。1.5.3 起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。2、组织机构与职责2.1 成立应急救援指挥部总指挥（总经理）：XX副总指挥（副总经理）：XX XX成员：XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等。2.2 指挥部人员职责2.2.1 总指挥的职责：全面指挥锅炉承压部件爆漏事故的应急工作。2.2.2 事发部门负责人职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。2.2.3 带班负责人职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。2.2.4 现场工作人员职责：发现异常情况及时汇报，做好伤亡人员的先期急救处置工作。2.2.5 安全人员职责：监督安全措施落实和人员到位情况。3、应急处置3.1 现场应急处置程序3.1.1 起重机械故障事故发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门负责人及安全科报告。3.1.2 部门负责人及安全科应及时报告应急救援指挥部的正、副总指挥。3.1.3 事故现场的其他作业人员也可直接报告应急救援指挥部的正、副总指挥，同时将情况报告安全科及部门负责人。3.1.4 该方案由应急救援总指挥宣布启动，总指挥或副总指挥接到报告后，根据具体情况，确定是否启动本预案。3.1.5 应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。3.1.6 起重机械故障事故进一步扩大时启动大型机械事故应急预案，出现人身伤害启动人身事故应急预案。3.2 现场应急处置措施3.2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施：故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。3.2.2 起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施：3.2.2.1 故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。3.2.2.2 如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。3.2.2.3 如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。3.2.2.4 如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。3.2.2.5 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故