诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表.doc

诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价 一、 转运工段 2 (一)叉车工位作业 2 (二)转运上线工位作业 3 (三)转运喷字作业 3 (四)升降机作业 4 (五)电瓶车作业 4 二、 底漆工段 4 (一)前泳上线作业 4 (二)磷化硝酸加注作业 5 三、 打胶工段 9 (一)打胶作业 9 (二)底涂上下线作业 9 四、 面漆工段 10 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、 小件工段 16 (一)小件上下线作业 16 (二)小件酒精擦拭作业 16 (三)小件喷漆作业 17 (四)电瓶车转序作业 20 六、 有限空间区域 21 (一)风机室 20 (二)烘干炉作业 23 七、 维修区域 24 (一)维修作业 24 八、 办公区域 25 (一)办公作业 25 九、 厂外交通区域 27 (一)交通安全 27 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：油漆三线 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 一、 转运工段 (一) 叉车工位作业 1 1人的因素 叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故 车辆伤害 1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速 2、班前班后会进行安全培训 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 6 1 6 四级 2 1人的因素 停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车 2、班前班后会进行安全培训 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 3 1 3 四级 3 1人的因素 叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员 高处坠落 1、 叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米 2、 班前班后会进行安全培训 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 6 1 6 四级 4 1人的因素 叉车进入车间未鸣笛撞伤人员 车辆伤害 1、班前班后会进行安全培训 2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 6 1 6 四级 5 1人的因素 停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、班前班后会进行安全培训 2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 3 1 3 四级 6 1人的因素 工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员 其他伤害 1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆 2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 1 1 1 四级 7 1人的因素 酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故 车辆伤害 1、班前班后会进行安全培训 2、工作前按要求检查职工状态 3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查 1 18 1 18 四级 8 2物的因素 行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆 2、班前班后会进行安全培训 3、每月到叉修班进行检修、保养 1 3 1 3 四级 9 2物的因素 行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理 2、每月到叉修班进行检修、保养 1 3 1 3 四级 10 2物的因素 夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员 车辆伤害 1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，