（三）氨纶企业危险源辨识与风险评价信息一览表.xlsx

（三三）氨氨纶纶企企业业危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息一一览览表表 单单元元划划分分风风险险辨辨识识风风险险评评价价风风险险控控制制 辨辨识识区区域域/ /工工 序序/ /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型 风风险险评评估估 典典型型控控制制措措施施 L L S SR RD D 聚合车间 PTG储罐 引领槽车倒车车辆伤害2 484 1、张贴PTG危险化学物品安全警示牌； 2、遵守PTG打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 6、高温设备、管道设置保温隔离设施和安全警示 标志。 上槽车顶部查看来料温度高处坠落2 484 抬金属软管物体打击3 264 上槽车顶部连接氮气高处坠落2 484 打料过程中，开关阀门其他伤害2 124 现场启动PTG打料泵，线路老化打火 触电、火灾2 5 10 3 化验取样，切换现场阀门其他伤害2 124 打料完成，拆卸金属软管物体打击2 244 将金属软管吊起，进行控料物体打击2 244 连接蒸汽进行加热灼烫2 364 现场清理其他伤害2 124 PTG泄漏中毒和窒息2 484 罐顶呼吸阀检查高处坠落2 484 MDI储罐 引领槽车倒车车辆伤害2 364 1、张贴MDI危险化学物品安全警示牌； 2、遵守MDI打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 上槽车顶部查看来料温度高处坠落2 484 二楼查看液位高处坠落2 484 MDI储罐卸压，开关阀门其他伤害2 244 未佩戴防护手套连接软管其他伤害2 244 未佩戴防护手套拆金属软管其他伤害2 244 MDI泄漏 灼烫、中毒 和窒息 2 484 MDI取样 灼烫、中毒 和窒息 2 364 拆MDI打料管未佩戴防护用品 灼烫、中毒 和窒息 2 244 攀爬钢平台高处坠落2 484 DMAC罐 未佩戴防护手套拆卸金属软管其他伤害2 244 1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、设置静电释放器，围堰等，罐体接地检测； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，并严格执行 ； 未佩戴防护手套抬金属软管，进行 控料 其他伤害2 244 未佩戴防护手套将DMAC倒入T9000 灼烫、中毒 和窒息 2 244 罐顶检查维修高处坠落1 554 打DMAC时去罐顶取样高处坠落2 364 卸料时未有效接地火灾2 5 10 3 更换精制DMAC滤芯其他伤害2 244 DMAC管道阀门切换其他伤害2 244 DMAC泄漏 灼烫、中毒 和窒息 2 364 储罐接地不良火灾1 554 未安装静电释放器火灾2 5 10 3 罐区巡检其他伤害2 244 原液罐 查看各搅拌运行状况其他伤害2 244 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线； 3、管道阀门标注相应标识； 4、张贴警示标识； 5、定期检漏； 6、遵守容器内部作业安全规程 7、可燃液体涉及的设备、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期检测； 8 、安全阀、压力表定期检测； 9、有限空间作业严格执行工作票制度； 搅拌电机绝缘不良触电2 5 10 3 原液罐巡检高处坠落2 484 检查视液镜其他伤害4 284 查看搅拌联轴器机械伤害2 364 查看输送泵运行情况机械伤害2 364 原液取样其他伤害2 364 现场检查管道压力其他伤害2 364 现场检查原液温度其他伤害2 364 罐体密封不严中毒和窒息2 364 原液罐内部清理 高处坠落、 中毒和窒息 2 484 罐内通风不良中毒和窒息2 484 罐内未提前通风中毒和窒息2 484 胺储罐 查看各搅拌运行状况其他伤害2 244 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线； 3、张贴胺MSDS及安全标识； 4、定期检漏； 5、可燃液体涉及的设备、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期检测； 6 、超过2米以上的作业场所设置防护栏杆； 搅拌电机绝缘不良触电1 554 原液罐巡检高处坠落2 484 聚合车间 检查视液镜其他伤害4 284 查看搅拌联轴器机械伤害2 364 查看输送泵运行情况机械伤害2 364 混合胺取样其他伤害2 364 罐体密封不严火灾、爆炸2 5 10 3 混合胺现场调配操作高处坠落2 364 查看保温水其他伤害4 284 胺投料 间 使用液压车领料机械伤害2 244 1、张贴胺危险化学物品安全警示牌； 2、遵守胺打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 4、现场环境监测，应急救援预案； 5、制定聚合车间劳保用品管理规定，