冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表.doc

冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料 2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 2 三、 轧制 4 (一) 热板（带）轧制 4 (二) 冷板带轧制 5 (三) 酸洗 7 (四) 酸再生 9 (五) 焙烧炉 10 四、 精整 12 (一) 矫直 12 (二) 剪切 12 (三) 成品 13 (四) 重分平整 13 (五) 发货 15 五、 公辅设施 18 (一) 制氢站 18 (二) 化验室 20 (三) 废水处理 20 (四) 质检 20 (五) 轧辊装配 21 (六) 磨床 22 (七) 探伤 22 六、 公共部分 23 (一) 起重机械 23 (二) 油库液压站 25 (三) 检维修作业 25 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：轧钢单元 序号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 安全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过2.5米 1 3 10 30 四 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到安全要求。 火灾其他爆炸中毒和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。 其他爆炸 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于1600Pa，易发生回火事故 爆炸、中毒、火灾 1．当煤气压力低于3500Pa时（声光报警），联系升压。 2.当煤气压力降于2500Pa时，各段煤气切断阀自动切断（同时自动开启各段氮气吹扫阀） 1 6 8 48 三 10 煤气、空气管道 加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。 3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气泄爆阀 煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆引起煤气泄漏 中毒、窒息、火灾和其他爆炸 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员处理，处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式co报警仪。2.启动煤气事故应急预案并组织停炉。 1 6 8 48 三 13 加热炉 罩式炉 生产过程中燃烧系统CPU断电、助燃风机非正常停电、煤气压力突然降低或停煤气等异常情况 中毒、火灾、其他爆炸 1.经常对事故电源和柴油机发电系统进行点检维护，突然停电时，立即启动事故电源。 2.煤气压力突然降低或停煤气等异常情况，立即启动快速切断阀，进行切断。 3.快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事故应急救援预案并组织停炉。 3 2 10 60 三 14 汽包 汽包压力过高 爆炸 加强安全联锁装置点检并确保有效，汽包压力应保持在0.35MPａ－0.45MPａ之间运行，不得超压操作。 3 2 4 24 四 15 氮气管道 煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气 中毒和窒息 氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时，及时关闭氮气总管，对泄露点进行