基于关键控制点装备质量模糊综合评估.pdf

精密制造与自动化 2016年第2期 1 基于关键控制点装备质量模糊综合评估 张书君1 赵建忠2 刘 勇2 徐恒博3（1.海军驻北京地区电子设备军事代表室 北京 100070；2.海军航空工程学院 山东烟台 264001；3.92514 部队 山东烟台 264001）摘 要 针对武器装备质量评估问题，基于论证设计阶段、制造阶段和使用阶段的质量等级，在综合考虑质量评估流程的基础上，建立了质量评估指标体系，综合运用模糊综合评判法和组合赋权法，构建了基于关键控制点的武器装备质量评估模型。最后以某型武器装备为例，验证了该方法的适用性和有效性。算例结果表明，该方法能对武器装备质量等级进行有效评估，具有一定理论意义和实用价值。关键词 武器装备 关键控制点 质量评估 模糊综合评判 武器装备复杂性和技术难度的增加，对武器装备质量提出了更高的要求，质量评估是提高武器装备质量的重要手段。质量管理发展的必然阶段是全系统、全特性、全过程的质量管理。装备质量是论证设计质量、制造质量和使用质量的叠加，在论证设计阶段把质量“计划”好，在制造阶段把质量“建设”好，在使用阶段把装备“用好、管好、修好和改进好”，充分发挥、保持、恢复和改善装备的综合性能和其它质量特性，这样才能达到一个较好的质量水平。所以，需要深入开展装备论证设计、制造和使用等各个阶段质量问题的研究。1 1 基于关键控制点的武器装备质量评估流程基于关键控制点的武器装备质量评估流程 关键控制点最初来源于管理学。对简单的经营活动，管理人员可通过对工作的亲自观察来实行控 制。但是，对于复杂的经营活动，主管人员通常不可能事事都亲自观察，而必须选出一些关键控制点，加以特别注意。有了这些关键控制点给出的各种信息，各级管理人员可以不必详细了解计划的每一细节，就能保证整个组织计划的贯彻执行。管理学的“关键控制点”是为了方便管理人员对业务活动的有效控制而设置的。对于武器装备质量评估这类复杂性工作，设置“关键控制点”是十分必要的，它有助于武器装备全寿命过程质量评估工作的实施。针对武器装备质量评估的特点，定义“关键控制点”是为了在整个寿命周期质量评估的重要环节中选取那些起关键作用，并且有准则可依，实现具体控制过程，保证整个工作有效运行的活动。所谓关键作用，是指这些工作节点不仅关系到某一环节的成败，而且关系到整个工作的成败；有准则可依，实现具体的控制过程，是指这些工作节点必须是可控的，并且有客观的程序标准来指导评估工作进行。质量评估工作是一项长期的工程，如果评估工作放在生产完成后进行，就会导致风险太大。基于关键点的的评估，本质上是一种阶段性评估，将“关键控制点”控制机制引入武器装备质量评估过程，可使整个质量评估工作主次分明，抓住主要工作，解决主要矛盾，有利于及时发现并解决问题，可有效提高评估工作的效率，有助于质量的动态控制，并能有效降低质量风险。由于武器装备质量贯穿于全寿命的各个阶段，因此在考虑其质量时，也应当综合评估论证设计阶段、生产制造阶段和使用保障阶段的质量。根据关键控制点的选取原则，在武器装备的论证设计阶段、生产制造阶段、使用保障阶段分别设置关键控制点。这些关键控制点体现质量的一些关键特征，并能很好地体现装备的进展程度；此项活动对武器装备质量的提高有重要贡献，处于决定、主导和支配地位；容易度量和评估，可以通过分析来确定其质量属性，如果该属性得不到满足则需要重新开展论证工作。报道与评述 精密制造与自动化 2016年第2期 2 论证设计阶段生产制造阶段使用保障阶段论证设计质量评估评估结果：质量等级Q1制造质量评估评估结果：质量等级Q2使用质量评估评估结果：质量等级Q3全寿命质量综合评估质量等级Q1、Q2、Q3按一定算法得到综合质量等级Q达标？继续使用维修或退役否是否是否是是否质量改进形成质量报告是否由于论证设计问题而无法达到制造要求？是否由于论证设计问题而无法达到使用要求？1QA*3QC*2QB*是否由于生产制造问题而无法达到使用要求？是否否否是是质量改进质量改进根据武器装备寿命周期的流程以及各阶段关键控制点质量，质量评估流程可以用图 1 表示。图中，Q1、Q2、Q3分别为论证设计阶段、制造阶段和使用保障阶段的质量等级，由评估小组按照一定的评估流程和方法根据质量等级定义和评估法则获得；A、B、C分别为论证设计阶段、制造阶段和使用保障阶段的质量等级阈值，即最低可接受值，若质量等级评定结果小于此值，则必须进行改进，达到阈值后，方可进行下一阶段工作。在生产制造阶段和使用保障阶段质量评估之前，应首先检验是否由于前阶段的失误导致本阶段质量受重大影响，若是，则也应当进行相应阶段的质量改进。在得到Q1、Q2、Q3后，应用一定算法得到武器装备全寿命综合质量等级，从而进行评估决策，形成质量报告。图图 1 武器装备全寿命质量评估流程武器