综采工作面收尾、回撤专项管控措施.docx

综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2 号煤直接顶类别为 12 类，即为不稳定中等稳定顶板。基本顶级别属于级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距 8m 左右，工作面老顶初次来压步距为19.223.2m，周期来压步距为 6m13.2m，顶板随采随落。2、5 号煤直接顶类别为 12 类，即为不稳定中等稳定顶板，来压不明显。工作面推进至 15m 左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为 40m,老顶周期来压步距约为 20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。二、顶板重大安全风险因素如下11201、11506 工作面收尾及回撤期间，由于 2、5#煤直接板为不稳定中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施(1)收尾阶段，严禁放煤且必须要掌握好采高(2#煤采高不得大于 2.8m，5#煤采高不得大于 3m),保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必须与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求连接好。铺、联网之前必须停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时注意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。铺网推进期间不准带压移架。(2)工作面最后 15m(根据刀数调整，不得小于 15m)开始铺设金属网铺，前 3 刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用 3.5 米长的单体柱和半圆木配合上网。从第 3 刀后整个工作面开始铺设双层网，直到停采线。当工作面割完第 4刀煤后，开始铺设第 1 根钢丝绳，钢丝绳直径为 21.5mm，间距 0.8m，直到停采线。(3)网片连接要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为 200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采用 16#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于 3 扣。(4)铺设钢丝绳要求：钢丝绳的断丝不得大于 1/3，锈蚀严重或不能取直的一律不得用；钢丝绳铺设要直，互相平行，每割 0.8m 铺设一根钢丝绳，钢丝绳应从工作面端尾向端头依次与金属网连接，每根钢丝绳用联网铁丝把钢丝绳和金属网绑扎在一起，绑扎间距是 300mm，严禁从两头同时向中间进行绑扎；当钢丝绳不够长时，中间搭接不小于 0.8m，并用 4 个配套绳卡将绳头卡牢，绳卡要均匀(绳卡间距 200mm)；钢丝绳两头每头至少余 5 米以上，两顺槽的钢丝绳固定在煤帮打设的专用锚杆，专用锚杆尺寸：22*2400mm 树脂锚杆，锚杆距顶 200mm，钢丝绳用 3 个配套绳卡卡牢。(5)割最后后四刀煤，只割煤不移架，其工艺为：割煤护帮板管理顶板铺设金属网打锚杆(索)摘连接头推溜(单体柱配合)清煤(6)割最后四刀打锚杆(索)时，顶板完好时可一次割通后再打设锚杆(索)；若顶板不完好严禁一次割通后再打锚杆(索)，以防止漏顶，每割 30m，开始打一次锚杆(索)。一次割煤距离可根据顶板完好情况可以做适当调整，且最后一刀煤必需按每割 30m 打设一次锚杆(索)。(7)割最后四刀煤要求：停止移架后，所有支架前后柱必须达到额定初撑力，即 24Mpa，所有支架不得串漏液；最后 4 刀煤按要求打设顶锚索(杆)并保证其支护效果(锚索拉拔力 250KN，锚杆预紧力 300N.M)；收尾期间，进入锚杆锚索施工段时，必须将锚杆锚索打设完毕后，方可开机割煤；最后 4 刀煤，司机在割煤过程中密切观察顶板及煤墙压力及破碎情况，发现压力增大或顶板破碎要停止割煤，汇报调度室和队部，由现场勘测及会议讨论形成方案进行处理。(8)最后四刀煤割煤完成后，用单层塑料网将工作面的煤墙包住，打设护帮锚杆，为撤架创造条件。护帮锚杆间距为 1.0m，排距为 1.0m，帮锚杆共需打设 4 排，锚杆布置距顶 200mm、距底 100mm，并与煤墙成垂直。锚杆采用杆体为22 左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为 335 号，长度 2400mm，杆尾螺纹 M24，锚杆托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为 15015010mm。锚杆打设及验收标准同掘进工作面相同。(9)割完最后四刀及对煤墙支护完成后，要及时对空顶进行加强支护，采用单体柱配合 3.5 米的两面平，每隔 15m打设一架单体棚进行支护。微降前立柱，将两面平一端置于顶梁上，另一端用单体柱紧贴煤墙进行逼帮支护。打设煤壁棚要根据顶板及煤壁的现场实际情况，单体棚间距可以做适当调整，顶板或煤墙不好时，可适当调密单体棚的打设，每 3m 打设一组。2、回撤期间的顶板管理(1)设备回撤顺序：前大溜机尾采煤机组解体和回撤前刮板输送机端头支架(回撤端头支架前，需要先把运输顺槽的皮带、电气列车及电缆先回撤完毕)