天然气管道的现场施工涂料.docx

天然气管道的现场施工涂料现场施工涂覆，即对已经敷设好的管道进行的涂覆工艺，避免了焊接问题，这种施工流程在美国已经应用了20 年，在欧洲及其它地方也有很长的历史。1 1施工程序施工程序基本程序包括两个专业设计的公共连接，装有带调节阀的压缩气罐，气压调节装置和旁路，涂料进口及快速释放装置，用压缩空气(或天然气)驱动专门设计的活塞。两个专用的橡胶活塞，包括橡胶圃盘和橡胶带，用芯轴或螺旋塞插入，其间装上涂料，用干燥的压缩空气推进。仔细控制管道的活塞适宜度，活塞后部即能形成所需的薄膜厚度，膜的厚度是涂料材料、管内涂料流动速度、活塞在管内的适宜度的一个性能指标3，5。这种移动是通过气压压到活塞后面的，回压由维持不同的常压值控制，从而控制了速度。因为涂料是通过不同的气压推进的，所以现场施工涂料能与管壁更好地接触。另外，近来又有更加尖端的技术，用压缩空气推动合成橡胶清管器来涂覆液体涂料，涂料不必封闭在两只球、杯或清管器之间。2 2现场施工表面准备现场施工表面准备表面准备不可能用喷砂处理，通常采用钢丝刷子和刮刀，同时使用水和清洁剂除去浮动的氧化皮和锈，再进行酸洗。焦油、油脂或其它污染物用溶剂除去，必要时可按要求用乳化剂，结合使用钢丝刷和刮刀。在这个过程，酸洗后应采用碱性化合物进行中和。用加有缓蚀剂的盐酸清洗管内壁，盐酸浓度及与表面浸渍的时间应由管子内表面的状况而定。盐酸残留物必须用清水冲洗干净，表面通常要轻微磷化处理，冲洗掉残留的酸，除去水，管线最后要用干燥的空气吹扫。3 3现场施工内涂现场施工内涂然后用前面介绍的类似方式进行管道内涂所需涂料的量(包括预留量)，用干燥的压缩空气推动。为了确保好的润湿性和覆盖率，应进行逆向涂覆。多层涂覆时，覆盖层间应留有足够的固化时间，这与周围环境有关。为了能达到优化覆盖层性能，除去溶剂是重要的，复合系统，通常为 3 层，覆盖层没有针孔，干膜厚度从 250400m，干膜厚度应精确控制，包括设计、设备、施工、速度及涂覆次数都非常重要。4 4现场涂覆施工管线的设计现场涂覆施工管线的设计现场涂覆旌工作业，一次涂覆和清洁的管道长度与管道结构有关，通常为 58km，也可能连续操作更长距离。管线弯曲半径最好不大于 5D，尽管某些情况下管线弯曲半径 3D 条件下可以通过，但不能有分支或变径。管端应在水平面上用法兰连接到入口和回收池，距离约 23m。应避免过分的焊接深度，以允许 98的 ID标准清管器通过。T 形管结构或阀用临时的法兰盘代替，同时作为检测点，最好几个检测点联合使用。膜厚由速度、压力及投入管道内涂料的剩余量来控制。另一种现场施工过程是相对较短的钢管或混凝土管线，用锤打和水冲进行机械清理或喷砂处理，涂料可刷涂或喷涂。目前对于小管径施工有一定的局限性，用摄像技术进行施工检测。5 5瑰塌施工涂覆的检测瑰塌施工涂覆的检测建议进行常规定期管道检测，如摄像，但这些仪器太易碎，且不能在管道内直立移动，尤其是在弯曲或高位点时，停顿或强烈震动后断路。另一个问题就是从摄橡中显示的缺陷位置的确定，主要是依靠测试轴和简易镜，通过镜子将光线折射在管内进不到的地方，清楚地观察到表面状况，250mm 以下管径的管子内观测距离可远至 20m，超过 250mm的可远至 40m。用聚光灯也可观测到类似的结果，实践证明这些检测手段都是切实可行的。也可用针孔检测仪，但必须是低电压其值与干膜厚度有关，如果电压太高覆盖层将被烧坏。干膜厚度值要用适宜的仪器测定，如 Mikrotest；固化通常采用 MEK磨耗实验评定；附着力用十字切割和黏结胶带来测定。6 6现场施工的覆盖层现场施工的覆盖层现场施工覆盖层必须能够适应一定的苛刻条件，这就要求选用经试验证明过的性能优良的覆盖层，尤其适用于管道运行条件的环境。目前已开发出来用于表面不平整的旧的管道的多层复合覆盖层系统。根据欧洲气候条件开发出的现场施工用管道涂料溶剂含量很低，低温固化。这种覆盖层在 5s 内从 810610133MPa 反夏压力突变时，具有良好的结合力。覆盖层性能：根据运行条件的不同，要求进行不同的试验，比如采用高的压力突然释放来评价覆盖层的附着力，专用的厚浆型管道内覆盖层能满足这种苛刻的要求。采用特殊环境中多年浸泡，如淡水、饮用水或盐水、污水、石油产品、化学品及其它物质等，来评价覆盖层的耐蚀性。用于天然气、水管道的内涂涂料必须通过非常苛刻的条件测试，在高压下和压力突然释放的试验，例如水管道上，试验板在 4137MPa 指定压力下，至少 7d，再在 35s 内释放出压力，在这过程中，覆盖层需保持完整而没有任何水泡。如果覆盖层有水泡，将会造成覆盖层破坏，造成堵塞及内部腐蚀，后果不堪设想。抗蒸馏水甚至温度较高的蒸馏水，该检测对覆盖层来说也比较严格。由于涂膜具有一定的渗透性，材料中任何残留的盐分在基体表面上溶