安全风险隐患排查治理管理制度模板一.docx

安全资料网出品，请勿侵权，侵权必究 安全风险隐患排查治理管理制度 1. 目的 为落实企业安全生产主体责任，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，规章及标准，特制订本制度。 2. 制定依据、术语 依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》。 2.1安全风险是指某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。 2.2 隐患：作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 2.3 一般事故隐患：能够及时整改，不足以造成人员伤亡，财产损失的隐患。 2.4 重大事故隐患：可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。 2.5两重点一重大：重点监管的危险化学品，重点监管的危险化工工艺，危险化学品重大危险源。 2.6 三查四定：在项目建设中，交工前要经历的一个过程，“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及事故隐患、查未完工程量”，“四定”指对检查出来的问题“定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成”。 2.7危险作业：操作过程安全风险较大，容易发生人身伤亡或设备损坏，安全事故后果严重，需要采取特别控制措施的作业。一般包括： （1）《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871）规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业； （2）储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业； （3）安全风险较大的设备检维修作业。 3. 适用范围 本制度适用于公司内各级各种安全检查. 4. 职责 4.1 安全科负责组织厂级综合性安全检查，总经理、副总经理参与厂级综合性安全检查。 4.2 总工办负责组织工艺专业检查，设备科负责设备专业检查，电仪科负责组织电气、仪表专业检查，仓储科负责组织储运专业检查，保卫科负责组织消防专业检查，电仪科、生产科、环保科、设备科、后勤科负责组织公用工程专业检查。 4.3 生产科负责组织季节性检查。 4.4 安全科负责组织重点时段及节假日前排查和事故类比排查。 4.5 生产科负责组织复产复工前排查。 4.6 生产科、总工办、设备科、电仪科、环保科、安全科等根据工作需求外聘专家进行排查。 4.7 各车间主任负责组织本车间的综合性检查，班组长、岗位操作工负责日常性安全检查。 4.8 车间安全副主任、工艺副主任、设备副主任、技术员、调度员负责本职工作内的日常性检查。 4.9 生产科、总工办、设备科、电仪科、环保科、安全科等管理人员负责本职工作内的日常性检查。 5. 基本要求 5.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。 5.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。 5.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。 5.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展 HAZOP 分析。 5.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。 6. 安全风险隐患排查方式及频次 6.1 安全风险隐患排查方式 6.1.1应按照“管业务必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。 6.1.2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。 （1）日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查； （2）综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业管理制度、安全生产管理制度和化工过程安全管理