全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底.doc

一、一、施工准备施工准备(一一)作业条件作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、施工缝处提前泅湿。5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。(二二)材料要求材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7、隔离剂：水质隔离剂。(三三)施工机具施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（50，有效振捣直径 375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、二、质量要求质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、三、工艺流程工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护四、四、操作工艺操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约 10cm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍(一般50 振捣棒作用有效高度为 470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。3、振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30 振捣棒。4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于 50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高 23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14 组同条件养护试块：1 组为检验 7.5MPa 强度、一组为检验 1.2MPa 强度。冬施混凝土应增加 2 组试块：1 组测抗冻临界强度，约 27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度 4MPa，如达不到 4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过 4Mpa；另 1 组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护 28d，即次年 4 月 12 日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。10、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到 1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔 2h 养护一次，养护期不小于 7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严