泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底.doc

泥浆护壁回转钻孔灌注桩泥浆护壁回转钻孔灌注桩依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002GB50202-2002建筑桩基技术规范建筑桩基技术规范JGJ94-94JGJ94-941范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2施工准备2.1 作业条件2.1.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。2.2.3 制作好钢筋笼。2.2.4 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。2.2.5 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6 正式施工前要做成孔试验，数量不少于 2 根。2.2 材质要求2.2.1 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。2.2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。2.2.3 石子：粒径为 O532cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2。2.2.4 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。2.2.5 粘土：可就地选择塑性指数工 p17 的粘土。2.2.6 外加剂、早强剂通过试验确定。2.2.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.2 工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。3操作工艺3.1 工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。3.2 泥浆的制备和处理3.2.1 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位 1Om 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位 15m 以上；(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。(3)浇筑混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重要小于 125，含砂率8，(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3.2.3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。3.3 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.4 钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注人事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.5 下套管(护筒)3.5.1、钻孔深度达到 5m 左右时，提钻下套管。3.5.2、套管内径要大于钻头 lOOmm。3.5.3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孑 L中心线偏差不大于 50mm。3.5.4、套管埋设深度：在粘性土中不小于 1m，在砂土中不小于 15m，并要保持孔内泥浆面高出地下 1m 以上。3.6 继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深 1m 左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。3.7 孔底清理及排渣3.7.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在 1112。3.7.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1113；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在 1315。3.7.3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。3.8 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孑 L 底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.9 浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.9.1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为 O8-13m，导管的第一截底管长度14m。3.9.2、混凝土的配制(1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高 1015：(2)水灰比不宜大于 06；(3)有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为 1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为 14-16cm；(4)砂率一般为 4550。3.10 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.1